塑料管道施工方案谁能给我一份

（一）、材料质量要求
　　1、材料的验收
　　1）    给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
　    2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
　　2、管道安装铺设的一般规定
　　1）管道不得铺设在冻土上。
　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
　　3、管道敷设前的准备工作
　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
　    安装准备
　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
　　管道防腐（保温）
　　管沟验收
　　管道定位试压、冲洗、消du
　　4、管道的敷设
　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　
　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　
　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　
　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　
　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　
　　5、阀门的安装　　
　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　
　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　
　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　
　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　
　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　
　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消du　
　　1）一般规定　　
　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　
　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　
　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　
　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　
　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　
　　（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　
　　（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　
　　（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　
　　（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　
　　（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　
　　（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　
　　（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　
　　2）试压及消du程序如下：　　
　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　
　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　
　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　
　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　
　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　
　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　
　　（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　
　　（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶　　
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

塑料管道施工方案如下：
1，安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水    试验→通水试验,
２    预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根    据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出    ０    １５    气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口，
3，排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工    序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前    进行。    
4,地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁    管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
5，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为    ２～３ｍｉｎ。    粘接场所应通风良好，远离明火。

一、施工措施
1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。
2、施工措施：
①排水：
在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：
本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。  
二、清扫保洁
根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。

1、施工前准备工作
     A、每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。
     B、塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或将这弃用。
     C、打设前应检查机械的完好情况，发现问题及时处理。
     D、打设前先了解地下有无障碍物，如电缆、管线等。
     2、砂垫层的施工
     A、在准备施工的地段上在路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中边桩。
     B、整平或软基清淤完成后，在路基坡脚线处码放30cm高的砂袋进行护脚，然后在路基范围内铺一层30cm的砂砾垫层，用人工配合平地机进行整平，振动压路机压实到规定的压实度，再在地基较软处采用硅式夯机夯实，碾压时使砂砾接近最佳含水量。
     C、第一层砂垫层施工完成后即可进行塑板桩的施工，塑板桩施工完成后，再按上述方法铺设第二层20cm的砂砾垫层。
     3、塑料排水板的施工方法
     A、在已铺设好的第一层砂垫层上用全站仪采用大地坐标法定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在砂垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，定出每根排水板的准确位置。
     B、插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。
     C、在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。
     D、启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。
     E、插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。
     F、拔出导管后，在距砂垫层表面以上30cm处将塑料排水板切断，并将此30cm长的塑料排水板埋入砂垫层中后重新装靴，移动插板机至下一循环进行插设作业。
     G、施工时塑料  排水板不允许搭接，为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。每根塑料排水板的长度是根据打设深度（Sd），露出地面长度（Sy）、蛇形弯曲量（Ss）和板靴挂入量（Sb）来计算确定，每根塑料排水板的长度S为：
S=Sd+Sy+Ss+Sb
上式中Sy取0.3m，Ss蛇形弯曲量根据不同地质条件及打设深度经现场试验，检测确定后，Ss≈0.011d
H、塑料排水板施工完成后应尽快在其顶面铺筑一层20cm砂砾垫层。
     4、施工注意事项
     A、施工中将塑料排水板堆放在现场并加以覆盖，以防暴露在空气中老化，在进行砂垫层施工时应避免被污染，以免降低砂砾的排水性能。
     B、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜破损和不被污染，板的底部应与钢靴很好的“锚固”，以免在拔出保护套管时将带出。
     C、插好后应及时将露出在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨是受到损坏而降低排水效果。
     D、拔管时带上塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%以内，打设过程中当塑料排水板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保护塑料排水板的性能。