钢筋混凝土管涵施工工艺是怎样的

涵管施工浇筑成型的施工工艺
1、钢筋制形与绑扎
根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。  
2、模板设计与施工
模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。
3、混凝土施工
　　（1）混凝土配合比
　　混凝土配合比见表1。
　
　
　　（2）混凝土拌和
　　拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。
（3）混凝土下料
　　涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。
　　（4）混凝土振捣
　　混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3．5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0．5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的质量情况进行奖惩。
　　（5）混凝土养护
　　冬季施工需采取保温保湿措施，混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹，同生炉火的养护方式。养护时间不少于14d。  
3　施工质量与试验结果
　　（1）涵管内外表面光滑，无蜂窝麻面和漏浆现象。

钢筋混凝土管涵施工工艺如下：
　　(一)配制
　　1.钢筋混凝土管涵应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5~25mm。
　　2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
　　3.混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
　　4.从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.  06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
　　(二)浇筑
　　1.浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
　　2.对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

涵管施工浇筑成型的施工工艺
1、钢筋制形与绑扎
根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。  
2、模板设计与施工
模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。