防油密封圈主要作用是什么

2024-05-26 03:26:17 (16分钟前 更新) 406 8410

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一、机械密封的基本概念
  机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
  二、机械密封的组成
  机械密封主要有以下四类部件组成。1、主要密封件:动环和静环。2、辅助密封件:密封圈。3、压紧件:弹簧、推环。4、传动件:弹箕座及键或固定螺。
  三、机械密封工作应注意问题
  1、安装时注意事项
  a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
  b、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
  c、动环安装后要保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
  2、拆卸时注意事项
  a、在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
  b、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
  c、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
  四、机封正常运行和维护问题
  1、启动前的准备工作及注意事项
  (1)全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
  (2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
  (3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
  2、安装与停运
  (1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
  (2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
  (3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
  3、运转
  (1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
  (2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
  (3)泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
  (4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
一、机械密封的基本概念
  机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
  二、机械密封的组成
  机械密封主要有以下四类部件组成。1、主要密封件:动环和静环。2、辅助密封件:密封圈。3、压紧件:弹簧、推环。4、传动件:弹箕座及键或固定螺。
  三、机械密封工作应注意问题
  1、安装时注意事项
  a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
  b、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
  c、动环安装后要保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
  2、拆卸时注意事项
  a、在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
  b、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
  c、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
  四、机封正常运行和维护问题
  1、启动前的准备工作及注意事项
  (1)全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
  (2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
  (3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
  2、安装与停运
  (1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
  (2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
  (3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
  3、运转
  (1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
  (2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
  (3)泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
  (4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
左左颜色 2024-05-26
密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露。
  各类密封圈的作用:O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。
  V形橡胶密封圈:是往复运动用橡胶密封的一种。截面为V形,很少单独使用,一般由带有夹布织物的压环、支撑环和数个V形密封环组合使用,密封环的个数取决于密封压力大小。V形密封环由胶布或纯橡胶模压而成,胶料一般使用NBR,压环和支环一般用较硬的胶布压制,支撑环也可用硬质塑料压制。V形密封组合件主要用于重型设备的活塞杆、塞柱。此种密封组合件能提供很好的稳定性和较好的耐磨性,并可防止密封环被挤入间隙,即使在苛刻条件下,如轴向或径向振动、突然的压力、温度变化等仍可提供最佳的密封效果。适用于液压油、水和乳化液等介质,使用压力可达40  MPa以上,表面线速度一般为0.5m·s-1,使用温度为-30~120  ℃。
  U形橡胶密封圈:是往复运动用橡胶密封的一种。断面为U形,简称U形密封。分为橡胶型和夹布型两种,一般夹布型U形密封往往和一个纯橡胶支撑环组合使用,这类夹布U形密封主要用于液压缸的活塞杆和液压塞柱上,介质为液压油、水和乳化油等。由于胶布具有良好的表面结构,在金属表面滑动时可保持良好的润滑,降低摩擦和磨耗,提高使用性能,在低压下支撑环对唇部的预压而有良好的密封,高压下有自封作用。其工作油压一般为25  MPa,最高压力界限为35  MPa,线速度为0.5  m·s-1,使用温度为-30~120  ℃。纯胶型U形密封使用条件和Y形密封大体相同。
  Y形橡胶密封圈是:往复运动用橡胶密封的一种,断面为Y形,简称“Y形密封”。一般用于液压或气压传递的操作系统,在活塞、活塞杆、缸体部位起密封作用。可由高硬度丁腈橡胶模压制成,或用聚氨酯橡胶浇注成型,也可做成夹布组合型。此种产品结构简单、密封效果好,在压力增加时有自封作用,但在高压下纯橡胶制品根部易挤出。一般纯橡胶型Y形密封适用于油压小于16  MPa、线速度小于0.5  m·s-1、温度为-30~120  ℃的场合。
  多唇往复橡胶密封圈:是具有两个以上密封唇的复合橡胶密封件。根据使用条件有不同的截面结构。大多由NBR和带织物的胶布层组成,两者可以直接模压成一体,也可以分别模压、硫化后组合成密封体。密封面均带有多个密封唇和润滑油沟槽,使其工作时密封唇表面保留少量润滑油,起到减少摩擦和散热的作用。使用时密封的上、下一般有两个塑料挡圈,以防止密封圈在高压下被挤入间隙。根据结构不同,其工作压力一般为20~40MPa,线速度为0.1~0.2m·s-1,可在液压油、水和乳化液中工作。
密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露。
  各类密封圈的作用:O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。
  V形橡胶密封圈:是往复运动用橡胶密封的一种。截面为V形,很少单独使用,一般由带有夹布织物的压环、支撑环和数个V形密封环组合使用,密封环的个数取决于密封压力大小。V形密封环由胶布或纯橡胶模压而成,胶料一般使用NBR,压环和支环一般用较硬的胶布压制,支撑环也可用硬质塑料压制。V形密封组合件主要用于重型设备的活塞杆、塞柱。此种密封组合件能提供很好的稳定性和较好的耐磨性,并可防止密封环被挤入间隙,即使在苛刻条件下,如轴向或径向振动、突然的压力、温度变化等仍可提供最佳的密封效果。适用于液压油、水和乳化液等介质,使用压力可达40  MPa以上,表面线速度一般为0.5m·s-1,使用温度为-30~120  ℃。
  U形橡胶密封圈:是往复运动用橡胶密封的一种。断面为U形,简称U形密封。分为橡胶型和夹布型两种,一般夹布型U形密封往往和一个纯橡胶支撑环组合使用,这类夹布U形密封主要用于液压缸的活塞杆和液压塞柱上,介质为液压油、水和乳化油等。由于胶布具有良好的表面结构,在金属表面滑动时可保持良好的润滑,降低摩擦和磨耗,提高使用性能,在低压下支撑环对唇部的预压而有良好的密封,高压下有自封作用。其工作油压一般为25  MPa,最高压力界限为35  MPa,线速度为0.5  m·s-1,使用温度为-30~120  ℃。纯胶型U形密封使用条件和Y形密封大体相同。
  Y形橡胶密封圈是:往复运动用橡胶密封的一种,断面为Y形,简称“Y形密封”。一般用于液压或气压传递的操作系统,在活塞、活塞杆、缸体部位起密封作用。可由高硬度丁腈橡胶模压制成,或用聚氨酯橡胶浇注成型,也可做成夹布组合型。此种产品结构简单、密封效果好,在压力增加时有自封作用,但在高压下纯橡胶制品根部易挤出。一般纯橡胶型Y形密封适用于油压小于16  MPa、线速度小于0.5  m·s-1、温度为-30~120  ℃的场合。
  多唇往复橡胶密封圈:是具有两个以上密封唇的复合橡胶密封件。根据使用条件有不同的截面结构。大多由NBR和带织物的胶布层组成,两者可以直接模压成一体,也可以分别模压、硫化后组合成密封体。密封面均带有多个密封唇和润滑油沟槽,使其工作时密封唇表面保留少量润滑油,起到减少摩擦和散热的作用。使用时密封的上、下一般有两个塑料挡圈,以防止密封圈在高压下被挤入间隙。根据结构不同,其工作压力一般为20~40MPa,线速度为0.1~0.2m·s-1,可在液压油、水和乳化液中工作。
飞天小懒猫er 2024-05-20
防油密封圈主要作用是防止润滑油漏出及外物侵入。防油密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK  和氯仿。一般使用温度范围为  -40~120  ℃。
防油密封圈主要作用是防止润滑油漏出及外物侵入。防油密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK  和氯仿。一般使用温度范围为  -40~120  ℃。
我不是小痴 2024-05-13

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