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陶瓷烧制法指的是陶瓷的烧制方法,共有三类。
中文名陶瓷烧制法
主 体陶瓷烧制
类 型制作方法
制坯方法三类
目录
1陶瓷制作文化
2制坯方法
3施釉方法
1陶瓷制作文化
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陶瓷器的制作,以其原料论应属于硅酸盐工业的一环。陶瓷器分成胚与釉二部分,中央如骨与肉的部分为坯,外表如皮肤的部分为釉。黏土是作成坯体最主要的原料,亦即是利用黏土所其有的可塑性,始可塑制成各种形状的坯体。所以陶瓷器是先成形而后烧成,而玻璃器则走先熔成玻璃浆,在冷凝时固定成形的。坯体中所加入的其他原料都是用以调整黏土以达所需要的性能。粗陶器常仅采用一、二种黏土混合制坯,不需特别调配。而精制陶瓷器,就非慎选原料不可,
如采高岭土为坯体的主体及另一种强可塑性的黏土,增强可塑性以利制坯,石英以增坯体的透明性及减少可塑性。长石以降低烧成温度等,并视制品精细程度而决定选择原料的纯度,土石原料中常含有氧化铁,而铁质常使陶瓷器带有土黄、褐或青灰色,所以也常是取决的条件。
2制坯方法
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一、坯土含水约在百分之八至十八之间因含水太少,可塑性弱,多呈松散潮湿粉粒状或潮湿硬土块状,必须使用强大机械压力,用钢模压制成形。其优点为:机械自动操作生产快速,钢模成形整齐画一,坯料含水少故干燥收缩小,变形机会也少。其缺点为:仅能制造形状简单坯体,最适合制作各种面砖。
二、胚土含水约在百分之二十五至三十五之间:是胚土表现可塑性最好的含水量,所以各种利用可塑性成形的方法均属之。如:
(一)捏塑制坯法:古老制坯法,仅用徒手及简单工具,现代陶艺作品多有采用者,
(二)土条制坯法:古老的制胚法之一。大形器物如水缸等采用此法制成。现代陶艺作品多有采用者。
(三)辘轳拉坯法:辘轳又称「陶车」,古称「均」,为一可旋转的圆盘,取坯土置圆盘中央,双手很技巧的内外推挤,即能作出圆形器物,如碗盘、瓶罐等。为我国古代陶瓷器之主要制作方法。现今机械进步,已配合石膏模作成半自动及全自动碗车,节省人力且制品标准,为制作圆形餐具之主要方法。
(四)模型托坯法:我国古代使用黏土素烧制成模型,将坯土先作成土片,分别压入模内稍待即可取出,黏接各部并修整即可,如唐三彩俑人、陶马等均为此法作成。
三、坯土含水约在百分之四十至五十五之间:坯土含水过多已呈糊状,必须加入适量电解质以为稀释,始能得流动性好,且不易沈淀,像稀糖蜜状的泥浆。石膏模铸浆法:石膏模型精密且吸水性良好。将泥浆灌入石膏模内,石膏模吸入水分,泥浆内悬浮的坯土小颗粒即渐次平均堆积在石膏模内壁,俟坯土堆积得已够厚时,即将中央部位仍有流动性的泥浆倾倒出去,在石膏模内壁即可得一坯体。玩偶等多用此法制成。
坯体制成后均需经修整及干燥过程,黏土经干燥后均有收缩现象产生,与烧成时亦会产生的收缩现象,均为陶瓷器变形及破裂的主要原因。
3施釉方法
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釉为陶瓷器的外表,常掌握此陶瓷器的成败。釉必须与坯体相适当配合,如坯釉膨胀系数、烧成温度等。釉以其内容物分类,有铅釉、硼釉、长石釉、石灰釉、灰祐、食盐釉等。
殷商首先制成灰釉。汉,唐三彩为低温铅釉,釉色多变化、华丽。宋多用长石釉,釉面温润,使人有莫测高深之感。清代更作成石灰釉,清澈玲珑。使釉下青花更明晰。
施釉方法计有多种:浸釉、淋釉、喷釉、涂釉、挥发等烧成为陶瓷器决定性的处理。一般粗陶常在摄氏九百至一千度之间烧成。精致陶器及?器常需摄氏一千二百至一千二百八十度之间烧成。一般瓷器约需摄氏一千三百二十至一千三百五十度烧成。精致瓷器及化学用瓷皿常在摄氏一千四百度以上烧成。陶器及?器的烧成温度是决定在釉药已完全熔融,而坯体已有一相当坚硬程度,或已达不吸水程度;而瓷器坯体必定已达半熔融而仍能支持原形未熔到变形程度,亦即瓷器化。故瓷器坯体呈半透明状,而陶器及?器不能。烧成燃料可采用木柴、煤炭、燃油、瓦斯、电力等。近代以少量试验多采用电力,工业生产大多使用瓦斯及燃油。
我国约在彩陶时已筑有窑炉,专为烧制陶器之用,其后逐渐改进,北方以馒头形窑为主,南方则以龙窑及登窑为主,其后景德镇又形成其独特形式的窑。现今大量生产多采用连续烧成的隧道式窑,而小型工厂则采用抽屉式台车窑为主。
陶瓷器的装饰方法非常多,但仍以彩绘为主。彩绘可分为釉下彩绘(高温彩绘)及釉上彩绘(低温彩绘)。彩绘色料所需呈色剂均为重金属氧化物,但大多不能耐高温。所以釉下彩绘色料颜色种类较少,可直接施绘在坯体表面,再拖釉,因在釉层下所以称为釉下彩绘,必须以高温釉烧后,釉层已透明始能看出釉下彩绘的色彩,如青花。而釉上彩绘就必须先烧成白瓷后,在光清瓷釉表面施绘釉上色料,再以约摄氏八百度上下的低温度烧制彩绘,色料熔融附着于瓷釉表面即不会脱落,所以要比釉下彩绘多一次彩绘烧制。如五彩、粉彩、珐琅彩等均属之。古代均以手工描绘,而现今多用印刷技术制成印花纸,以节省人工制作一般日用陶瓷器。除非艺术品已不用人工彩绘了。[1]