普通木工带锯机使用方法是什么

更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
               锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在6-10毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
               锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约1毫米。锯条后背约离滑轮1毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。
               细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离    ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

细木工带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同!
   木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜45角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。
   二、锯条的更换与调整
   更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
   锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
   锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。
   三、操作技术
   细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
   在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离  ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
四、风种典型工件的锯割方法
   1．曲线锯割法  锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。
   2．直内角锯割法  锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。
   3．弯料锯割法  锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。
   4．斜面锯法  锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。
   5．锥形锯法  锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率

细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
   在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离  ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
   锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在6-10毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
   锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约1毫米。锯条后背约离滑轮1毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。
   细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
   在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离  ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

木工机械之细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件的时候需要配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工件过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。    木工机械细木工带锯机在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，应立即停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时,线锯机厂家，应用木棍拨离  ，切勿用手指拨弄。