外墙grc线条施工工艺具体是怎样的

1、工艺流程：施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。希望对你有帮助

1、根据施工图纸，在待安装杭州GRC构件的部位弹出定位线(中线或边线)。
2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

GRC线条施工工艺  
 一  .工艺流程：施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
 二．施工方法：  2.1、构件进场检验标准  由于构件系围外加工预制，所有，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构建须有出厂合格证书，严禁使用不合格的构件。  2.2、构件安装固定方法  1）线条类安装：a.当截面规格小于8mm×8mm时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。b.当线条类截面规格大于800mm×80mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）c.特别注意：当墙体为轻质切体时，需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。  2）窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套，侧傍、窗下台）2000mm长以内  固定点不得少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。  3）花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。  4）装饰板、金字板等安装。  墙面半柱类构件安装。a  .半柱透。柱头（科林斯型）内部须用3根φ6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。b  .半柱基构件安装。GRC线条施工工艺    第  2  页  共  2  页  6）无混凝土内柱的整柱构件的安装。安装方法：柱头内拉环、柱基及柱身底部1.2m范围内需浇填细石凝泥土，振捣密实。  7）有混凝土内柱的整柱构件的安装  A、整柱头（爱奥尼克型）构件安装：将构件预留的吊环用φ6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。  B、整柱身安装：需在柱基及柱身底部1.2m范围内江构件与内柱件空腔浇填细石混凝土，振捣密实，4接（缝）口抗裂工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，经过我公司多年的时间实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。
 三、GRC构件制作安装  1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时钢筋的直径和间距由结构设计确定。  2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。  3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm，顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于30mm。  4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600mm，且自重小于25  kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求（2）当GRC构件较大时（最大尺寸大于600mm，或自重大于或等于25  kg），应预留锚板，锚板应采用强度部低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋质检的最大间隙不应大于20mm。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。  四、GRC构件的安装：  1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。  2、构件表面有缺菱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。  3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。  4、构件安装误差应符合下列要求：（1）单位装饰面的垂直度误差≤30mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤2m，且总误差≤30mm。  5、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。  6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。  7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。