1.1 项目名称：污水处理生物池池底耐候环氧3mm自流平地坪。
1.2 项目性质：耐候环氧地坪涂装。
1.3 项目地址：石家庄市高新区污水处理厂院内
1.4 指导思想：精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。
1.5 本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：
a. 用电动工具凿掉松软的碳化层，至混凝土坚定地基体。
b. 混凝土基础面层采用环氧砂浆填补找平。
1.6 项目描述：
污水处理生物池池底为混凝土基面，按设计要求制作环氧自流平地面，满足设备工作需要。
1.7 技术要求：
a. 采用耐候环氧树脂自流平工艺施工；
b. 鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分；
c. 强度高，使用寿命较长；
d. 无尘的工作环境；
f. 地坪平均厚度分别为3mm。
2 施工材料用量
3 工程施工工艺及质量保证措施
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
3.1 基层处理
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
3.1.1 基底的强度：
用电动工具凿掉松软混凝土表层，至水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
3.1.2 基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常地面含水率不大于10%可施工。
检验方法：用测试仪测试或塑料薄膜测试。
3.1.3 基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
3.1.4 基底的平整性：
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
3.1.5 基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法：观察检查。
3.2 基层处理工艺
3.2.1 基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
3.2.2 基层处理的内容
○1 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
○2 减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；
○3 改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3.2.3 基层处理施工步骤方法
○1 基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
○2 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
○3 混泥土地面的修补：采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
○4 混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
○5 严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
3.3 环氧自流平地坪施工工艺
3.3.1 施工机具配备
○1 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；
○2 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；
○3 辅助设备：手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
3.3.2 环氧封闭漆施工（环氧封闭漆0.6kg/㎡）
○1 在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
○2 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
○3 在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
○4 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料
* * 标准用量：环氧封闭漆0.6kg/㎡。
3.3.3 环氧石英砂砂浆层施工（环氧砂浆用量2.5—2.8kg/㎡）
在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。
* * 标准用量：环氧砂浆2.5—3.8kg/㎡。
3.2.4 环氧腻子施工（环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。）
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
* * 标准用量：环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。
3.2.5 整体砂磨清理
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。
3.2.6 环氧中涂层施工（环氧中层0.8—1.2kg/㎡）
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
* * 标准用量：环氧中层1.8—1.2kg/㎡
3.2.7 环氧自流平面层施工（0.8—1.0kg/㎡）
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
* * 标准用量：环氧中层0.8—1.0 kg/㎡
3.2.8 施工清理
○1 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
○2 清除施工保护材料。
○3 清除施工产生的垃圾等。
3.2.9 成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
3.2.10 安全、健康及环保
· 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。
· 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。
· 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
· 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
· 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：
混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→涂刷环氧面漆两道→成品保护
4 技术措施
4.1 大面积施工自流平，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。对此，我们准备采取以下保证措施：
○1每批材料在进入工地库房前，皆做小样检测；并在正式施工采用前，再在现场进行小范围试用，以确保万无一失。
○2 每道工序完工，进入下一道工序施工前，由项目经理汇同技术人员检查并签字确认。
4.2 地面含水率及干燥时间；平整度；地面分割缝的顺直程度。
4.3 地面空鼓及裂缝数量。
4.4 由专人进行材料的调配，保证整个工程用提出的各层构造中，各道工序采用的材料普通，容易采购，新材料价格便宜，整体造价低廉（其工法中所列施工综合单价：262元 /m2）（以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准）