拼板胶固化剂怎么使用

拼板胶适于各种实木板及集成材的拼接。
一、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。
二、木材水份处理控制到含水率8-15%。
三、拼板胶与固化剂配比混合必需充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必需先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。
四、配制胶水前先预备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。
五、板材基面涂胶一定平均。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
六、胶水与固化剂最低比例10：1.5-10：1.8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继承使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。
七、放工后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具(如毛涮、滚筒)。
八、在包装桶取胶水或固化剂后，留意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。
九、如拼大块板，胶水尽量涂厚点，防表层固化，涂胶量为300G/m2左右，在拼板加压后两边必需有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。
十、在加压时压力要平衡，压力：软木6-10KG/Cm2，硬木10-15KG/Cm2。
十一、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1-2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。
十二、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必需在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天色完全固化时间为24小时。

1.  固化剂用量，一般标准用量为12%的重量比，即1kg胶+0.12kg固化剂。固化剂的添加量在少于10%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会达不到要求，强度会大为降低，产品性能只能介于欧洲DIN  EN204-D2至D3之间,  固化剂的添加量在10%-12%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性只能介于欧洲DIN  EN204-D3至D4之间;  固化剂的添加量在12%-15%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会随固化剂的增加，产品性能符合到欧洲DIN  EN204-D4及日本JAS  K6806-2003的标准.
2.  夏天气温在30℃以上时,因气温高，固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡，而且气温升高，胶水表面易结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%，气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升，表面容易形成胶膜，易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合，夏天高温时，在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟，同时检视胶面，必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。在冬季，气温在0~10℃时胶合作业场所应加温，最低冷压作业温度应在5℃以上;气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量，保证在13%-15%之间，冷压时间应延长。标准涂胶量为220(冬天)~280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。
3.  不要由于天气太热(如35℃或以上)而减少固化剂的用量，最好是减少胶水的调配量,以在40分钟内用完为好，例如原来用2kg胶+0.24kg固化剂的，则改用1kg胶+0.12kg固化剂(2000cc胶水+  200cc固化剂则改为用1000cc胶水+100cc固化剂)，适时的管理可确保粘合质量，才能有良好稳定的粘合品质。
4.  胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用，因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色，静置五分钟后方可使用。注意如果胶水加固化剂后颜色过浅则为固化剂加入量过少所致，必须追加固化剂否则极易造成拼接质量问题。
5.    加工精度必须保持垂直，平直度误差只容许0.1mm，不得有明显的波浪刨刀痕及锯纹，木材表面加工精度要在0.1mm以内，超过此加工精度，表面粗糙度太大时，粘接面无法密接造成粘接层过厚以致粘力不足。
6.  木材含水率标准在6-10%之间，8-12%时也可操作，但必须延长加压时间，含水率在12-16%之间时必须延长至两小时或以上且固化剂必须增加至13%或以上，才不致胶缝开裂。例如大面积拼板需配合销售客户地区的平衡含水率。诸如此类产品在生产上须严格控制木材的含水率在6-12%，否则成品送到最终买主时，易因当地平衡含水率太低而发生胶缝开裂问题。
7.  加压压力8(软木)-15(硬木)kg/cm2且要压力均匀，加压时目视检查每条拼接线的表面要有胶水由胶缝中慢慢挤出，而且端头也有胶液被挤出成小米粒状，此为压力平均分布且涂胶量适中的表现，这样才能确保胶合良好，压力太低时，胶合层无法完全接触，压力太高胶水会被强迫挤入木材组织当中，胶合层反会造成缺胶。
8.  以下几个简图是一些拼板过程中要注意的一些地方

1.  固化剂用量，一般标准用量为12%的重量比，即1kg胶+0.12kg固化剂。固化剂的添加量在少于10%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会达不到要求，强度会大为降低，产品性能只能介于欧洲DIN  EN204-D2至D3之间,  固化剂的添加量在10%-12%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性只能介于欧洲DIN  EN204-D3至D4之间;  固化剂的添加量在12%-15%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会随固化剂的增加，产品性能符合到欧洲DIN  EN204-D4及日本JAS　K6806－2003的标准.
   2.  夏天气温在30℃以上时,因气温高，固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡，而且气温升高，胶水表面易结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%，气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升，表面容易形成胶膜，易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合，夏天高温时，在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟，同时检视胶面，必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。在冬季，气温在0～10℃时胶合作业场所应加温，最低冷压作业温度应在5℃以上；气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量，保证在13%-15%之间，冷压时间应延长。标准涂胶量为220(冬天)～280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。
   4.  胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用，因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色，静置五分钟后方可使用。注意如果胶水加固化剂后颜色过浅则为固化剂加入量过少所致，必须追加固化剂否则极易造成拼接质量问题。
   5.  加工精度必须保持垂直，平直度误差只容许0.1mm，不得有明显的波浪刨刀痕及锯纹，木材表面加工精度要在0.1mm以内，超过此加工精度，表面粗糙度太大时，粘接面无法密接造成粘接层过厚以致粘力不足。
   6.  木材含水率标准在6-10%之间，8-12%时也可操作，但必须延长加压时间，含水率在12-16%之间时必须延长至两小时或以上且固化剂必须增加至13%或以上，才不致胶缝开裂。例如大面积拼板需配合销售客户地区的平衡含水率。诸如此类产品在生产上须严格控制木材的含水率在6-12%，否则成品送到最终买主时，易因当地平衡含水率太低而发生胶缝开裂问题。
   7.  加压压力8(软木)-15(硬木)kg/cm2且要压力均匀，加压时目视检查每条拼接线的表面要有胶水由胶缝中慢慢挤出，而且端头也有胶液被挤出成小米粒状，此为压力平均分布且涂胶量适中的表现，这样才能确保胶合良好，压力太低时，胶合层无法完全接触，压力太高胶水会被强迫挤入木材组织当中，胶合层反会造成缺胶。

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合  拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。
一.木材的控制:
1、含水率的控制:14%以下;  2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等)，当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平;  3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二.调胶的方法:
1.调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3.不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。
5.没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6.固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三.涂胶量的控制:
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时，涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时，涂胶量要多一些。
四.涂胶方法:
因胶的粘度(稠度)大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150  g/m、松软木施胶120g-250  g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。
五.加压方法及加压时间:
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为(25℃时，湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。
六.加压中检查:
加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现)，如有抽出要松压复位，不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七.卸压后的养护期限:
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。
八.用不完的余胶处理:
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用(不能长时间暴露在空气中，防止干皮)，不会影响拼接质量。

拼板胶使用时胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可(因为固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。
 胶与固化剂最低比例10:1.5-10:1.8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。