一 工程概况
围墙基础为 C15 素混凝土， 地面下用 M5 水泥砂浆砌筑 MU1O 红砖，地面上用 M2.5 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体 和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠 近地面设一个
120mm*120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填 涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。
二 编制依据
三 施工准备
1. 施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料， 完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设 施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
2. 技术准备
1) 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质 情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图， 及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2) 根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制 详细的作业指导书。
3) 装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4) 进行钢筋抽样、模板的详图设计。
5) 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取 样计划。
6) 根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、 质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制 度
3. 施工试验： 按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还 应执行建设部（2000）211 号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证 取样和送检的规定》 ，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例 不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。
1) 钢材取样的数量及方法 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种 分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力 试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。
2) 水泥 取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为
一 批。 取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。
（1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。
（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
3) 砂、碎石 取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。 取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。 取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底 部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，试验用量按四分法缩分提
取。 试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
4) 物资准备 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加 工定货计划。 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情 况，并确定材料供应渠道和进场时间表。 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各 种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 （主要 施工机械设备表见附表）
5) 劳动力准备 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工 程施工需要的各种专业队伍。 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队 伍的有效投入。 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的 组织监控体系。 加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
6) 施工现场准备 施工现场平面控制网的建立 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路， 做好现场排水。
7) 现场施工用电准备 现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 标准规 范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TN-S 接 零保护系统。
四 施工方法
1. 主要施工方法
1) 测量工程 a) 平面控制网的建立 围墙平面控制网的建立 工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效 测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作 为场区首级控制。 b) 高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程 控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用 水准仪对所提供的水准 点进行复测检查，校测合格后。 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c) 基础施工测量 轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位 移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。 采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 全站仪，根据首级控制进行校测。 d) 基础施工中的标高控制 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断
场区内水准点是否被碰 动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精 度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测 的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超 过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标 志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
2) 土方工程
a) 河道处土方开挖 由于回填河道下面是块石，开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设 计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由 于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据 以往经验和现场土质情况，拟将超挖 600mm 深，基坑比设计基础每边
要宽 400mm，然后用级配块石回填至设计标高，回填时要分层夯实， 基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设 计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集 水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。 土方开挖完成后及时进行地下基础施工。
b) 大桥下土方开挖 基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高， 留 100mm 土层人工清底、修坡。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共 同验槽， 确认地基承载力达到设计要求值后， 才能进行下道工序施工， 基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨 季进行施工时， 可在基坑上面四周挖截水沟， 防止地表雨水流入坑内。 基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。 c) 土方回填
施工准备条件： （1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物 清除干净。 （2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm， 并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法： （1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。 （2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定， 采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
2) 钢筋工程 钢筋加工， 钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表
核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋 位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥 砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
3) 模板工程 采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型 号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平 整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆 除。
4) 混凝土工程 混凝土供应 垫层 C10 混凝土采取现场用一台 JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动 翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为 C30 混凝土，采取商品混凝土运到 施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时， 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用 插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼 浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后， 应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d， 对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼 处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
5) 砌体工程 材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。
砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰 膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。 C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂 浆组分的均匀性。
作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻 拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能 地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水 平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。
6) 抹灰工程 A、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求， 否则要进行返工。 ②检查各种预件安装是否符合设计要求 B、操作过程： 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润
后，进行抹罩 面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用 刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 1. 外墙涂料施工 建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。
A、基层要求与处理 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 新抹砂浆常温要求 7d 以上，现浇混凝土常温要求 28d 以上，方可涂饰建 筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补， 修补材料可采用 107 胶水泥（胶与水泥配比为 20：100）和适量水调成的 腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量 大。 在喷、 刷涂料前， 一般要先喷、 刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液， 稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 场地整平 五 施工流程
六 施工部署 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员， 选择有同类工程施工 经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以 一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优 质、高效、安全顺利完成。本工程计划于 2010 年 7 月 5 日前完工。 施工部署原则 1、认真执行工程建设程序。 2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的 施工原则。 3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。 4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。 七 质量保证措施