防火涂料生产工艺谁能说一下

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下简单的
生产流程吧：
第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看
原料是否齐全；
第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸
油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我
认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。
第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调
整PH和粘度。
液体溶剂漆
色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装
高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装
亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装
色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装
铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装
粉末涂料：  树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

你好，
具体的我不能说    那是属于商业机密    但可以一般讲讲
1.非膨胀型混凝土防火涂料，是由无机粘合剂和有机粘合剂、及耐火隔热材料经合理调制成的防火隔热型涂装材料。其密度较低，附着性好，绝热性好、耐老化、耐气候、易施工。    一旦火灾发生涂层表面将形成隔隔氧、阻火的釉层，在2h范围内可保障混凝土构件不开裂、不垮塌。    
2.厚型钢结构隔热防火涂料由多孔隔热材料、粘合剂及性能调节剂组成，不含石棉。被保护的钢结构由于有了隔热涂层，在遇火后，有抑制燃烧、防止火焰蔓延的功能，显著地提高耐火极限等级。    
3.薄型钢结构防火涂料是由粘结剂与耐火绝热材料磨细、搅拌、混合而成。涂料系水性，对环境没有污染，但施工与贮存温度均应>0℃。喷刷抹皆宜，以喷涂最好。涂料成膜后，耐潮、耐气候、耐腐蚀、耐老化也可调相应的颜色。效果为凹凸麻面。根据工程效果要求，也可抹平。
希望对您有所帮助

一、一般规定          
A、钢结构防火喷涂保护，应由经过培训合格的专业施工队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。    
B、通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，    并经验收合格之后，才进行喷涂施工。如若提前施工，    对钢构件实施防火喷涂后再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。                
C、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工施工验收规范》中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如实验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。          
D、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。          
E、施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应注意防雨淋、脏液污染和机械撞击。    
F、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通    。当风速大于5m／s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料    可在-5℃施工。                  
G、厚涂型钢结构防火涂料    ：涂层厚度一般为7～45mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3.Oh。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的隔热层，耐火极限可达0.5～2.Oh。
二、    厚涂型钢结构防火涂料施工          
A、施工方法与工具          一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m／min的空压机，喷枪口径为6～1Omm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。      
B、涂料的搅拌与调配                
a.由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。      
b.由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。                
c.由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。          
d.搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。    
C、施工操作          
a.喷涂应分若干次完成，第一次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lOmm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。      
b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一般需喷2～5次。      
c.喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。      
d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6    MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
e.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。      
f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。      
C、质量要求          
a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。      
b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。      
c.涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。