外墙施工工序哪位朋友熟悉

浇水湿润→抹底层、中层灰→弹分格线、方格条→抹面层灰→起分格条→养护
　　操作方法  ：
　　第一步：外墙抹灰  步骤应先上部、后下部，先檐口再墙面，高层建筑垂直方向适当分段，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。
　　第二步：抹底层、中层灰  外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆（水泥：石子：砂=1：1：6）。
　　
　　第三步：弹分隔线、嵌分隔条  在室外抹灰中，为了增加墙体的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均有分格条分格。具体做法是：待中层灰6~7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条使用前要用水泡透，防止分格条变形，也便于粘贴。
　　第四步：抹面层灰，  抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为5~8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整]粗糙均匀的表面。不得干磨，否则会造成颜色不致。若表面太干，应用茅柴帚洒水后再打磨。
　　第五步：拆除分隔条、勾缝  面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。
　　第六步：做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位  应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
　　第七步：养护  面层抹光24h应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7天。

外墙新墙面
　　一、  墙体处理
　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。
　　2、如果基材被污染，一定要用杀菌剂清洗干净。  3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。
　　4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。  二、  刮涂外墙腻子
　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。  2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。  3、刮外墙腻子注意事项：
　　a)  白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。
　　b)  建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。
　　c)  墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。
　　d)  每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。
　　e)  腻子刮完后，有喷水器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。
　　f)  底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。
　　g)  底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。
　　h)  底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。
　　i)  底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。  三、  刷外墙抗碱底漆
　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。
　　四、  刷外墙面漆  1、  大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。
　　2、  在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。
　　3、  第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。  
　　4、  同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。  5、  每次用完的工具，及时清洗干净。  五、  调漆加水量
　　抗碱底漆：直接施工、不稀释。
　　面  漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤；  第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。
　　六、  施工面积
　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）  油性8~10m2/kg（一层，理论值）
　　面  漆：4~6m2/kg（二层，理论值）  七、  注意事项
　　1、  气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。
　　2、面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。
　　外墙翻新  外墙旧墙面翻新
　　一、墙体处理
　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。
　　2、用喷水器喷水在墙面上，把以前刮的腻子泡松，用灰铲铲除。干燥后用铁刷或手提打磨机把留余的腻子打掉，然后用0#粗砂布打磨，把留余的灰尘用毛刷清除干净。
　　3、如果基材被污染，一定要用杀菌剂清洗干净。
　　4、补平及清洗的地方都必须充分养护干燥，墙体PH值小于9，墙体水份应小于6%。
　　5、如果基材比较干燥，用建筑专用胶水加水涂刷一遍或用外墙碱底漆涂刷一遍。
　　二、刮涂外墙腻子
　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。  2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。  3、刮外墙腻子注意事项：
　　a）  白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。
　　b）  建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制的胶水。
　　c）  如果原来墙体是瓷砖，则外墙腻子必须用我公司的“瓷砖专用腻子”来刮涂。
　　d）  墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象。批刮前必须将墙体上松散的东西铲除。
　　e）  每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一遍，批刮完第二遍腻子后，在其或度上来前必须打磨，否则强度上来就打磨不动了。
　　f）  腻子刮完后，有喷水器把水喷在腻子上面，养护墙面孔，养护一周后，方可涂装底、面漆。
　　三、刷外墙抗碱底漆
　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成或厚薄不均匀。
　　四、刷外墙面漆  1、  大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯度的手刷容易造成材料使用量的减少而出现露底现象。最好不用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。
　　2、  在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。
　　3、  第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。
　　4、  同一墙面必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。  5、  每次用完的工具，及时清洗干净。  五、调漆加水量
　　抗碱底漆：直接施工，不稀释。
　　面  漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤。  第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。
　　六、施工面积
　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）  油性8~10m2/kg（一层，理论值）
　　面  漆：4~6m2/kg（二层，理论值）
　　七、注意事项
　　1、  气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。
　　2、  面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。
希望对你有帮助

一、基层要求 
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物； 
3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；  
4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 
二、基面处理 
1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 
2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；  
5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20:1:8的比例（适宜即可）进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；  
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 
4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 
5.腻子一般批嵌4-5遍； 
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； 
7.应采用120目或150目砂纸打磨； 
8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 
5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 
五、 底漆喷涂 
1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 
4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 
7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 
六、氟碳面漆喷涂 
1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 
2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2-5（适宜即可）； 
3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 
4.建议（适宜即可）：喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp； 
5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 
考虑到工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些； 
6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 
七、清理卫生
1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底； 
2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。 
希望我的回答可以帮到您。