铸件修补后，人们关心的是修补处的颜色与铸件的色相是否一致，因为这是体现修复铸件外表质量的重要标志。尽管铸件在修补后各项性能指标均能满足使用要求，但如色相差异较大，即使铸件缺陷修补完美，人们内心的"缺陷"仍未消除，不能放心大胆接受这种铸件。为了消除这一心理，使有缺陷的铸件变得完美无缺，目前国内铸工胶业以生产量最大的灰口铸铁的颜色为基点，精选各种原料结合其理化性能、色相定位，最终形成了非常近似于普通灰口铸铁的颜色，已到让人们基本无法辩认的地步。在修补前，人们极不放心;修补后可百分之百的放心。对于修补铜、铝铸件，施胶后在胶液表面渗少许铜粉或铝粉，让其固化好后掩盖其颜色。
强度是非常重要的内在质量的指标，国内优秀铸工胶产品常温下剥离强度为1000N/cm2、剪切强度为3200N/cm2以上，此强度足以满足铸造缺陷的修补。当然强度与施胶工艺有关，也与温度有关，这还需要严格遵照施胶工艺施胶以最大限度提高其粘接力。山西一家生产出口铸件的工厂在使用了泰春牌铸工胶后效果十分满意，效益也十分显著，他们在技术要求中就明确规定，在铸造过程中出现的铸件缺陷必须用该品牌铸工胶修补。
很多铸件长期在高温下工作，经铸工胶修补后到底能耐多少温而基本不变形或保持原有性能?专家曾做过试验，在-45~200℃之间使用一般都不会出现多大的问题;超过200℃时，将胶接好的胶片保温10min后，胶层外带微黄色，热时胶片松脆但冷却后仍坚硬;在250℃时保温5分钟，胶层外黄色变深、胶片松软，但冷却后仍坚硬;在260~280℃时保温10min观察，胶层变黄、胶片焦脆，但冷却后仍坚硬;在290~300℃时保温10min后，胶层变黄、胶片焦脆，将试样取出冷却后发现已破坏的胶层无粘接力、未破坏的胶层仍有粘接力。证明经过200℃之内的温度后，铸工胶的粘接强度不变。