沥青砂浆施工工艺是怎样的

“石油沥青砂浆”。是现场用1份石油沥青，2份滑石粉，7份砂，(重量比即1∶2∶7)放在铁锅内，下面用木柴烧，锅内三种材料搅拌而成。
 需现场或预先制作好的还有:沥青水泥木丝板、沥青木板、油浸麻丝、沥青、玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。
 聚氨脂密封膏、发泡聚氨脂，材料的使用以图纸为准，答案供参考或出变更联系单经设计同意，再实施。

伸缩缝施工方法（沥青砂浆聚氯乙稀胶泥的施工方法）  1）灌缝前首先将缝清理干净，将缝内的土、杂物清理出去。清缝用专用刷子或风枪或喷雾器清扫干净，不得留有杂土、杂物。  2）用1：1：3（水泥、沥青、砂子）灌入缝内，然后用沥青砂浆填满，充填要饱满，不得虚灌、漏灌。  3）配置专业施工人员进行灌注，把热熔化的胶泥，在3.5cm胶泥条状上面再灌入0.5cm熔化好的液体胶泥，把胶泥条状放入伸缩缝，在原设计宽度2cm基础上，可任意收缩或增加5—10cm，根据实际灌缝。伸缩缝两边予留0.5cm缝隙便于粘结牢固。水平缝可直接灌入缝内，梯形或U型渠则用牛皮纸粘贴在渠边伸缩缝表面，长度约1米。  4）聚乙稀胶泥熬制时使用双层铁桶，中间夹1—1.5cm粗砂，防止胶泥烧焦老化。  5）50公斤一袋胶泥切成10—15块，先投入几块占满桶底，待胶泥底部熔化时，用铁锨缓慢操动搅拌，再逐渐用大火加温桶底。  6）为调整胶泥灌缝浓度，必加3%左右柴油稀释，待底部胶泥熔化后，再少加柴油并和胶泥一起熔化后，方可灌缝。  7）熔化胶泥时边灌缝、边不断往桶内加胶泥，提高灌缝速度。  8）从渠底部隔一米，从上往下分段灌缝，渠缝灌满后，从底部开始从下到上贴牛皮纸和报纸贴缝，分2—3次灌缝，缝灌满后待20—30分钟，用抹子醮水抹平光滑即可。  9）必备工具：双层铁桶2个，中间夹粗砂1—1.5cm；灌缝用小加油铁桶带嘴2个；大铁勺2个；抹灰刀3个，抹灰刀要小于缝
宽，待胶泥冷却20分钟左右后压实。大于混凝土缝宽报纸或牛皮纸。  10）每完成一条缝，要由监理、质检员检验，经检验合格后，方可进行下一条缝灌注。

1、施工条件
（1）路面（混凝土强度）应达到技术规范要求。
（2）路面应保证平整、干燥、清洁、无水泥浮浆、无漏筋现象。
（3）施工环境温度应高于10℃，应尽量避免施工期间出现雨、雾天气。
2、路面清洁
首先用扫帚或森林灭火器对路面浮尘、杂物清除，并对凸出（混凝土）路面的结构物侧面采用人工清除。清扫后应达到无水泥浮浆及浮尘要求。清扫后应封闭交通，保证路面不再受污染。每次的清洁范围，应略大于粘结料的喷洒范围。
3、非喷洒区的防护
凡与铺装层接触的部位都属喷洒区。当天的喷洒区要与次日铺装层的施工区相对应，且喷洒区边缘要比铺装区边缘多出2~3cm。
为避免与铺装层接触以外的部位（如缘石和护栏座的大部分面积）遭受污染，这些部位应采用塑料薄膜和胶粘带事先覆盖。
4、粘结料准备
采用专用的环氧沥青补给车将已预热过的（120℃保温）环氧沥青运至施工现场，加入到智能化沥青洒布车中。
5、喷洒
智能化沥青洒布车进入施工现场前用吹风机进行除尘。按设计要求在智能化沥青洒布车上通过计量装置设定A组与B组料混合比，达到计量准确，混合均匀。环氧沥青防水粘结层喷洒应均匀，并且保证喷洒量达到设计要求。喷洒粘结料前作业区内要保持干燥。喷洒区边缘应保持横平竖直（采用两侧挡板法）。路缘石、落水口、护栏座等的外侧垂直面上，在喷洒时，要求一并喷洒，对未喷洒到的部位，可用人工补涂。
粘结料喷洒后如遭雨淋，必须经太阳晾晒或风干，确认干燥后，对粘结料进行检查，若有必要，可再适量补洒一层粘结料，再进行铺装层施工
6、碎石撒布
为防止铺装层施工中机具发生粘轮，环氧沥青喷洒一定工作面后即采用碎石撒布车进行等粒径碎石撒布，碎石粒径为10mm左右，撒布覆盖率应达到60％~70％。施工过程中，确保碎石撒布均匀，对撒布不均匀路段应进行人工补撒。
7、验收
施工结束后，先由施工队的质检员自检，合格后报项目部的质检员检测，然后报监理和业主验收。
8、后续施工工序
环氧沥青防水粘结层喷洒后应在4~7天内进行铺装层作业，如因故不能在预定时间内进行铺装施工，则需在铺装层施工前重新喷洒粘结料。