针对大径级优质木材资源供应日趋紧张的现实，一些科研单位和木材加工企业陆续进行了落叶松小径木集成材的试验和开发，对扩展落叶松材的加工利用范围、提高利用价值做了有益探索。立足于国内集成材生产实践，着眼于集成材产品特性和中小径材落叶松材质特性适应匹配，着力于落叶松小径木集成材矛盾与问题的破解，对于提升集成材的发展力，提高落叶松小径材利用效率均具有重要意义。
木质集成材生产简述
集成材工艺要求及产品特性。集成材是以榆、柞、曲柳、松等木材为原料，通过机械加工，剖削成条、剔除缺陷，榫齿接长，拼宽（拼厚）而制成的板（方）及特型材料。一般工艺要求为：板面(两面)无死节、腐朽、树脂道、虫眼等木材天然缺陷；纵向指接部位无间隙；板材无弯曲、翘曲变形；加工表面无损伤、起毛、砂痕和其它影响外观的缺陷；侧面及端面加工良好。其产品优势，一是优化了木材性能。由于合理剔除了节子、腐朽、内裂等木材缺陷，实施了板条纵向接长和横向拼宽（拼厚），其内应力在一定程度上相互抵消分散，有效减少了翘曲、开裂、弯曲变形，其抗拉、抗压、抗弯强度也明显提高。根据需要，集成材可以制造成通直形状。可以按木制品部件要求制成弯曲形状型材。可以按强度的要求制造成工字、空心和方形等截面型集成材。可以制造成沿长度方向截面渐变结构不等截面型材。可以按要求实现短材较大尺度接长。可以按层板的强弱配置提高其强度利用性能。
集成材类别及其材种要求。集成材主要分结构集成材和非结构集成材两大类。结构集成材主要用于制作承重部件，适用于建筑物的梁、柱、桁架等木结构。结构集成材在工艺上要求具有足够的强度、刚度和防腐、防火、防虫和耐久性。在原料利用上偏重于红松、落叶松等树干端直、材质坚韧、结构略粗、纹理通直、抗压及抗弯强度高、耐腐朽性能优越的树种。结构集成材品种相对较少，以大断面集成材为主，分等截面型材和不等截面型材两种。多用高档木屋、体育馆、音乐厅、厂房、仓库等建设。非结构集成材主要应用与家具、室内装饰构件。在原料利用上偏重材质优良、外表美观、材性稳定等性能指标，多以柞木、水曲柳、榆木等优质木材为主要原料。非结构集成材品种较多，主要有集成板材、集成方材和弯曲集成材、垂直型集成材、水平型集成材、径切集成材、弦切集成材、混合集成材、贴面用集成材等。其中，水平型集成材、径切集成材、弦切集成材多用于外露可视部件，而垂直型集成材、混合集成材多用于家具侧板、顶板、底板、隔板、抽屉侧（底）板等非外露不可视部件。集成方材应用于桌椅类主体构件等方形或旋制成圆形截面部件或用于室内门、窗、柜的横梁、立柱、装饰柱、楼梯扶手及装饰条等。集成弯曲材主要应用于椅类支架、扶手、靠背、沙发、茶几等弯曲部件。
小径落叶松集成材生产现状及存在的问题
从目前来看，利用小径落叶松生产集成材，发展得还不尽人意，除一些大型木材综合加工企业经营比较正常以外，单一加工集成材的企业的经营效果多数不甚理想，甚至出现亏损。其主要原因：
出材率很低。根据企业生产测定，每生产1m3落叶松小径木集成材消耗原木约8m左右，最终利用率为13％左右，材料成本较高。主要原因是：其一，小径落叶松制取板材的出材率本来就很低，有的甚至低于40%。其二，去除缺陷损失很大，小径落叶松节疤较多，缺陷剔除率高达板材的25%-30%。其三，小径落叶松材性变异性较大，干燥时易产生变形和开裂，特别是翘曲板材不但导致刨削量加大，甚至导致加工部件报废而当作废料处理。其五, 多工序刨削加工，从制材到成品要经过三次锯介(截)、三次切削、一次铣齿指接，加工量较其它木制品要大的多。
制造成本较高。一是落叶松的树脂较多,须进行脱脂干燥，干燥成本相对较高。二是其木材重而坚实，易劈裂，切削不易，部件加工和表面修饰难度较大，刀具磨损量大。三是由于松脂较多，胶合不易，胶拼成本较高。四是传统带锯机锯口大，加工精度低，板材误差大，造成集成材加工中或大余量刨削或变为废料。五是隐性缺陷较多，砂光切削时缺陷暴露致使产品降等甚至不合格。六是为了防止干燥变形，要求木材须进行天然干燥一段时间，厂区面积增大，流动资金增多，财务费用提高，这无疑大大提高了产品的制造成本。
综合利用率低。加工剩余物没有得到充分利用，落叶松小径木集成材产生的加工剩余物相当于集成材成品材积的八九倍之多，是生产刨花板的上好原料，极具利用价值。据测算每生产1万m3集成材，至少应配套生产5万m3刨花板，相当于集成材产值和效益翻番。一些集成材企业由于企业规模小，所产生加工剩余物还不足于建设经济规模的配套刨花板生产线，有效运输半径内又没有此类生产企业作为合作伙伴。受上述条件的制约，形成“单打一”生产格局，产业链很短，加工剩余物不能得到有效增值，每年丢失产值和效益相当于集成材生产一倍多。
落叶松小径木生产集成材的三大对策
科学促进产业循环，向综合利用要效益。要按照循环经济和产业化经营的思路和办法，在集成材生产中开展多层次、多品种的综合利用，提高综合效益，破解集成材主产品出材率低、成本高的困局。其一，努力打造产业化协调发展格局。可利用股份合作的方式将集成材生产作为现有的刨花板企业的一个车间。也可利用产业化协作的方式独立建厂。一是集成材加工剩余物有效整合为人造板生产的原材料，二是探索利用原料互换的方式将人造板部分原材料整合为集成材原料。三是将缺陷短料作为细木板芯材、木门空心板填充料或制成小木制品等。其二，合理确定林区集成材建设规模。在充分考虑资源承载能力的前提下，集成材生产线建设规模宜大不宜小，要尽可能地满足配套建设人造板生产线的起线规模。根据国家《林业产业政策要点》对木质刨花板项目限定的3万m3／年最低起线规模，在落叶松小径材产量具备相当规模的国有林区（场），可考虑建设年产不低于0.5万m3规模集成材生产线，同时配套建设年产3万m3以上规模的刨花板生产线，使效益翻番成为可能。其三，逐步深化林区产业链再延伸。一是积极谋划实施人造板加工废弃物、抚育采伐剩余物、林木枝桠薪柴、林下植物的再利用，发展纤维板制造业和林业生物质能源产业。三是加快集成材生产与林化产品提取相结合的开发研究。
扬长避短合理利用，优化产品结构提高出材率。其一，开发大截面结构集成材生产。在市场导向的前提下，充分利用落叶松抗压及抗弯曲的强度大、耐腐朽的特性。尽可能回避落叶松不易切削、难以胶合的不利因素，重点开发建筑用梁、柱、桁架和高档木屋主体构件等大截面结构集成材，尽可能地减少锯介、刨削、刀具磨损和木材损失。其二，合理安排非结构集成材品种。提高落叶松小径材分等检验技术水平，尽可能避免用劣材生产用于家具台面、门板等外露可视部件高档集成材。降低去除缺陷的标准，合理利用缺陷材生产用以家具侧板、顶板、底板、隔板、抽屉侧（底）板用不可视部件的集成材产品。其三，积极开发复合型集成材产品。一是参照细木工板生产工艺生产集成细木工板的芯板，进行二次贴面加工生产高档细木工板或复合集成材，二是与家具厂协作生产家具模式化零部件及其它木制品终端产品。三是开发生产高档木门和高档木屋产品。
精细管理改革工艺，努力降低集成材制造成本。其一，采用新设备新技术。一是立足于精度加工，选用高精度制材、锯介、刨削设备，如数控带锯机、框锯机等，最大限度地减少加工余量，有效控制板材厚度偏差、刨削余量和两面砂光余量。二是积极开发和采用木材无损检测技术，为制材、锯介、刨削、拼板等工序提供合理加工的参照。三是选用先进的脱脂干燥设备及工艺，减少板材开裂和翘曲变形，改善落叶松胶合性能。其二，提高员工技术素质。一是提高木材缺陷剔除熟练程度，减少材料损失。二是正确把握干燥工艺，降低干燥缺陷。其三，完善产品标准体系。建议国家有关部门尽快制定集成材国家或行业标准。在标准制定过程中，建议提升结构集成材和非结构集成材中可视部件用集成材标准，降低非结构集成材中非可视部件用集成材的标准。将复合集成材列入集成材标准系列。