由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，具体措施如下：
①优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；
②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；
③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热；
④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；
⑤控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；
⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒； ⑦保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。
⑧作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。
⑨延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于25℃，才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；
⑩在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。
⑪面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。
在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。
施工技术
一、大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计 会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。
二、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：
1、水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、 C2S含量相对较高的水泥。
2、细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。
3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
4、应选用缓凝型的高效减水剂。
三、大体积混凝土配合比应符合下列规定：
1、大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
2、混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3、拌和水用量不宜大于170kg/m。
4、粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量 不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。
5、水胶比不宜大于0.55。 8.2.4当设计有要求时，可在混凝土中填放片石（包括经破碎的大漂石）。填放片石应符合下列规定：
（1）可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 体积的20%。
（2）应选用无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过的、抗冻性能符 合设计要求的石块，并应清洗干净。
（3）石块的抗压强度不低于混凝土的强度等级的1.5倍。
（4）石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小 于250mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
（5）受拉区混凝土或当气温低于0°C时，不得埋放石块。
四、大体积混凝土施工技术方案应包括下列主要内容：
1、大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行标准进行强度、刚度和稳定性验算外，还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
2、模板和支架系统在安装或拆除过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
3、大体积混凝土结构温度应力和收缩应力的计算，参照附录D进行。
4、施工阶段温控指标和技术措施的确定。
5、原材料优选、配合比设计、制备与运输计划。
6、混凝土主要施工设备和现场总平面布置。
7、温控监测设备和测试布置图。
8、混凝土浇筑顺序和施工进度计划。