树脂产品工艺流程是什么样的

主要工艺流程:
生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)
各工艺流程的特点:
开模  因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模制造的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.
成型  就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是  保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.
将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.
修磨:  主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.
修补  主要是将那些不完善的地方进行修理.
喷彩  就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.户外的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.

先将油酸、甘油、苯酐等和回流二甲苯  用2h升温至180℃；保温1h；二甲苯得加入量影响脱水速率，二甲苯用量提高，虽然可加大回流量，但同时也降低了反应温度，因此回流二甲苯用量一般不超过8％，而且随着反应进行，当出水速率降低时，要逐步放出一些二甲苯，以提高温度，进一步促进反应进行。      然后用2h升温至200～220℃，保温2h，抽样测酸值达10mgKOH/g、黏度（加氏管）达到10s为反应终点。如果达不到，继续保温，每30min抽样复测；聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。达到终点后，停止加热，冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和黏度，达到规定后降温、稀释，经过过滤，制得漆料。      
 最后搅拌均匀（30min），60～70℃过滤，收于贮罐

1、在精细复杂的树脂工艺品模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。
2、树脂工艺品尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。　　
3、树脂工艺品查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。　　
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。
希望我的回答能帮助您！