外墙铝格栅施工工艺 1、 材料选用：主骨架立柱用钢方管；格栅用铝合金方管；钢立柱与预埋件连接用8#槽钢；铝方管与钢立柱用铝角码连接；锚固件分为：攻钢螺丝和拉铆钉；上预埋板，下预埋板。 2、 预埋件安装：上预埋件用-12×250×250钢板，用二根M12×110膨胀螺栓和二根M14×260化学锚栓，膨胀螺栓和化学锚栓固定位置采用对角固定方式，预埋件埋设位置在12层雨蓬下的第一道混凝土梁上；下预埋件用-8×200×200钢板，用四根M12×110膨胀螺栓固定，预埋件埋设位置在12层的楼板上。所有锚固螺栓必须牢固可靠，预埋件埋设完毕后，乙方进行报验，经验收合格后才能开始进行主骨架焊接。 3、 主骨架固定：主骨架固定采用焊接方式，上固定点用二根8#槽钢作支承点；下固定点是把预埋件按立柱位置埋好后，把立柱直接焊接在预埋板上，所有连接点用焊接施工工艺，四面满焊，焊缝高度必须大于6d；主龙骨顶端应距雨蓬铝塑板20㎜。 4、 铝格栅安装：主龙骨安装完成后，乙方进行报验，经验收合格后才能进行铝格栅安装。铝格栅与立柱连接用L20㎜铝角码，铝角码长度为22㎜。铝角码与立柱连接的固定螺丝用二个Ф5×25攻钢螺丝；铝格栅与铝方管连接的固定螺丝用二个Ф5.5×12拉铆钉，连接节点如图(附图)，铝格栅的间距为中至中125㎜。 5、 注意事项： 1) 东北段、东南段、西北段三处在北面和南面的彩钢板屋顶上100㎜处预留800㎜×800㎜的方洞，共三个。 2) 西北段按北面的门洞大小预留出入口。 3) 洞口四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定。 4) 洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定，形成一个独立活动门。 5) 铝格栅活动门与固定铝格栅固定点，800㎜的方门用四个插销扣紧；西北段北面的门用6个插销扣紧，插销用Ф5.5×12拉铆钉固定。 6) 铝格栅的90度转角处理：采用把铝合金型材切成45度角，用L20角铝作连接件，用拉铆钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。 7) 铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，橡胶垫片规格为22㎜×80㎜,所有橡胶垫片不能超出铝合金方管。 8) 安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。 9) 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 10) 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证铝格栅的垂直度及立柱位置的正确性。 11) 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行 。 6、 材料运输及保护：钢材及铝型材相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，不得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。材料运输由项目部指定路线，乙方负责运输上施工地点，运输及施工过程中必须做到工完场清。 7、 缝隙打胶：铝格栅安装完成后，对所有铝格栅对角处注上白色的密封耐候胶，胶缝必须光滑、整洁、平直。