1、光亮剂:主要原料中,光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键,对光亮剂的要求为:40±2%,PH 值8-10,密度1.2±0.02g/ml,不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。
2、水泥:饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸盐水泥,基层部分设计方法为C45普通混凝土。
配比:
1、 细骨料与水泥用量比:由于细骨料可提高砖面的耐磨性,而细骨料的价钱又比水泥便宜很多,因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性,还能降低成本,但细骨料过多则难以成型和密实;用量过小易产生分层和龟裂。水泥与细骨料用量比建议掺量为:1:1.5~2.0之间。
2、 水泥与光亮剂用料比:适当提高光亮剂用量,可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响,如砖面发脆,易粘模,成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥,建议水泥与光亮剂配比控制在100:2~7之间。
3、 水灰比:光亮剂可大幅度降低水量,可改善混凝土的和易性,因此,在能满足砂浆可成型要求的前提下,应尽可能降低用水量。而料偏稀。则性能差,且凝固慢,偏干则不易成型。
4、 饰面层材料配比建议如下:(确定最合适掺量应通过实验) 彩色水泥细骨料光亮剂水100公斤170±10公斤5±1公斤34±2公斤