杠杆千分表的使用方法

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。  
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。  
外径千分尺的零误差的判定  
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2．4－4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差。  
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测

杠杆千分表，一种长度测量工具，其杠杆测量头的位移通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，沿表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.002mm。  
 杠杆千分表适用于测量工件几何形状和相互位置正确性，并可用于对小尺寸工件用绝对法进行测量和对大尺寸工件用相对法进行测量。由于杠杆千分表体积小，测量头可回转180度，因此适宜于测量一般测微仪表难于达到的工件，如内孔径向跳动，端面跳动，键槽，导轨的相互位置误差等。读数值0.002mm测量范围正负0.2mm
 实际值=测量值×补正值  尽量让测针与测量面形成的夹角小

使用步距规前，应用洁净脱脂棉（可沾少许航空汽油120#）擦净各工作表面。对钢质量快，使用前需除净防锈油，使用中勿用手指触摸量块工作面（手汗极易使钢量块生锈），用完后应涂防锈油。陶瓷量块不生锈且耐磨耐用。  步距规的工作尺寸是指各量块外露部分工作面中点间的距离。  检测数控机床各坐标方向定位精度  将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复性好（不超过0.001mm）的高档杠杆千分表。  测量时杠杆千分表测头应处于各量块工作面中心区域。测量Z轴方向（垂直方向）定位精度时，应将步距规直立放置进行检验。  出厂检验报告已标出步距规各工作尺寸偏差值，处理测量结果时应将测得值加上工作尺寸的偏差值（带正负号）。  修正后的测量结果即为各坐标方向的定位误差，将某坐标方向各点的定位误差记录并绘成坐标曲线，利用记录和曲线图，借助有关软件进行误差修正。  陶瓷工作量块的热膨胀率为（9.5±1.0）×10-6  K-1，中间垫块与钢质量块的热膨胀率

2.14.2.11(指示表的)最大允许误差、示值变动性和位置误差
   指示表的最大允许误差、示值变动性和位置误差不应大于表2-42的规定。
指示表的最大允许误差、示值变动性和位置误差
2.14.2.12最大允许误差
   杠杆千分尺的最大允许误差不应大于表2-43的规定。
杠杆千分尺的最大允许误差
2.14.2.13校对量杆和调整工具
   1.杠杆千分尺应提供用于调整零位和补偿测微螺杆与螺母螺纹之间磨损的调整工具。
   2.测量上限等于或大于50mm的杠杆千分尺应提供校对量杆，校对量杆的标称尺寸和尺寸偏差见表2-44的规定、测量面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)及表面粗糙度Ra值不应大于0.025μm。
校对量杆的标称尺寸和尺寸偏差
2.1.4.3  检验方法
2.14.3.1测力
   将活动测砧按其轴线垂直于水平面安装，在借助一钢球将测量面的测量力作用于感量不大于0.2N的测力计上，由指示表示值范围的两个极限位置上(+30分度、-30分度)的测量力的算术平均值，即为杠杆千分尺的测量力值;两个极限位置上(+30分度、-30分度)的测量力值之差，即为杠杆千分尺的测量力变化。
2.14.3.2锁紧装置
   调整指针与任意标尺标记重合，然后锁紧测微螺杆，由指示表上读取指针偏离基准标尺标记的距离。
2.14.3.3测量面的平行度
   采用光学平行平晶(1级)进行检验，测量面上不应出现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。检验时应调整平晶使测量面上的干涉带或干涉环的数目应尽可能少，或使其产生封闭的干涉环。
2.14.3.4测量面的平面度
   采用光学平面平晶(1级)进行检验，测量面上不应出现1条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。检验时应调整平晶使测量面上的干涉带或干涉环的数目应尽可能少，或使其产生封闭的干涉环。
2.14.3.5(指示表的)最大允许误差
   在杠杆千分尺的两测量面之间放置尺寸为1mm的量块并校准零位;然后参用下述规定的量块组依次放置各量块进行检测，并由指示表上读取各受检点的示值偏差，其偏差值的最大值即为指示表的示值误差，0~±20分度范围内每隔2个分度为一受检点，±20~±30分度范围内每隔10个分度为一受检点。
   1)指示表分度值为0.001mm的杠杆千分尺采用尺寸为0.950mm、0.960mm、0.970mm、0.980mm、0.982mm、0.984mm、0.986mm、0.988mm、0.990mm、0.992mm、0.994  mm、0.996mm、0.998mm、1.000mm、1.002mm、1.004mm、1.006mm、1.008mm、1.010mm、1.012mm、1.014mm、1  .016mm、1.018mm、1.020mm、1.030mm、1.040mm、1.050mm的量块组。
   2)指示表分度值为0.002mm的杠杆千分尺采用尺寸为0.940mm、0.960mm、0.964mm、0.968mm、0.972mm、0.976mm、0.980mm、0.984mm、0.988mm、0.992mm、0.996mm、1.000mm、1.004mm、1.008mm、1.012mm、1.016mm、1.020mm、1.024mm、1.028mm、
1.032mm、1.036mm、1.040mm、1.060mm、的量块组。
2.14.3.6指示表的示值变动性
   在杠杆千分尺的两测量面之间放置一量块或球面测头，使指示表指针从负方向(-)向正方向(+)转动到任意位置，并锁紧测微螺杆;推动拨杆，重新校准作为受检点，然后拨动推杆5~10次，待指示表机构稳定后，取指针偏离受检点的最大值即为指示表的
示值变动性。
2.14.3.7位置误差
   以指示表上的零位和两个极限位置(+30分度和-30分度)作为受检点。检测时，先在水平面内调整指针与受检点标尺标记重合;然后锁紧测微螺杆，在垂直面任意方位上读取指针偏离受检点标尺标记的距离。检测读数时不应拨动推杆。
2.14.3.8最大允许误差
   将杠杆千分尺紧固在夹具上，校准零位后，依次在两测量面之间先后放置一组尺寸系列为2.5mm、5.1mm、7.7mm、10.3mm、12.9mm、15.0mm、17.6mm、20.2mm,  22.8mm和25mm的准确度级别为1级的专用量块进行检验，由杠杆千分尺指示表上的指示值与上述10个位置上与量块尺寸的10个差值，以其中最大差值的绝对值作为杠杆千分尺的示值误差。
   对于测量上限等于或大于50mm的杠杆千分尺，需采用适应于各种测量范围的专用量块或将量块研合进行检验，其计算方法同上述方法。

1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。  调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。
4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。