螺柱焊设备购置费相对较低
,且有很多种类型,
根据产品,
可制成多工位自动焊机,或高精度龙门式数控自动焊机.
1.
非常节省时间和成本
所有螺柱焊的结构不用钻孔,冲孔,车螺纹,铆接,拧螺纹和精整等步骤.
2.
不断扩展结构设计的应用潜力
在螺柱焊时起焊接过程是短时间,大电流和较小的熔深.因此,可以焊接到很薄的板材上.对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm
.电容放电拉弧螺柱焊可以到
0.6mm
,而储能式螺柱可以到
0.5mm.
螺柱焊的工件必须是从一侧焊接.能在全位置焊接,借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上.由于是短时间焊接且焊后很少变形,故不需要修整.因为焊接的结构不需要钻孔,故不会造成泄漏.螺柱焊的接头可以达到很高的强度,即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度.在镀层或高合金板材焊接后,背面没有印痕.
3.
良好的经济性
螺柱焊相对于其他焊接方法的优点,在于焊接功率上.对于批量生产的工件,在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）.而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率.
标准的螺柱是成本很低
.螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率.但螺柱焊在应用中也应注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样,对钢中的含碳量有一定限制—对于结构钢螺柱,含碳量应在
0.18%以内,而母材的含碳量应在
0.2%以内.
要根据螺柱焊的不同方法,按推荐的螺柱材料和母材组合焊性施焊,否则螺柱和母材相互之间会有不熔性.