钻头研磨有哪些要点

你好，研磨膏分为好几种，比较常用的有刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨、碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨，氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨、金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。不同种类成分也就不同，像碳化硅研磨膏的主要成分是碳化硅(F240)83%,凡士林17%  ，碳化硼研磨膏的主要成分是碳化硼(F60065%,、石蜡35  %  混合研磨膏的主要成分是碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35  %  碳化硼研磨膏的主要成分是碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2%

钻头研磨要点也是要好好注意的，我觉得是很不错的，一种用于工业钻头修磨的机器。可以将因在使用当中磨损缺口不锋利的钻头研磨修复使之达到翻新使用的需求。依照钻头材质的不同，配以不同的砂轮达到修复需求。CBN砂轮修磨高速钢材质，SDC砂轮修磨合金钨钢材质。又依钻头的刃数不同标配不同的2刃，3刃，4刃等夹头组。一般来说，钻头研磨机最普遍是用于麻花钻头的研磨修复。钻头研磨机依据各自型号不同，修磨的钻头直径也不同，均需要配置相对应直径的筒夹，以达到精准研磨的目的。

1、由刃口往后磨后面。  刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。  
2、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。  这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。  
3、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。  一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
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