链传动和带传动各有什么优缺点

同步带传动特点和应用
同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。
工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。
组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。
结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。
传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。
优点：1.传动比恒定；
2.结构紧凑；
3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40  m/s，传动比可达10，传递功率可达200  KW；
4.效率高，高达0.98。
链传动的特点和应用
组成：链轮、环形链条
作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。
特点：与带传动相比
1.  链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；
2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失  ；
3.结构紧凑；
4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比
5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；
缺点：  瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声。
应用：  广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。
工作范围：传动比：      i  ≤8;
中心距：      a  ≤5~6  m;
传递功率：  P  ≤100  KW;
圆周速度：  v  ≤15  m/s;
传动效率：  η  ≈0.95~0.98

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。  链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高;传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小，作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。  链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。

链传动,组成：链轮、环形链条
作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。
特点：与带传动相比
1.  链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；
2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失  ；
3.结构紧凑；
4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比
5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；
缺点：  瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声。
应用：  广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。
工作范围：传动比：      i  ≤8;
中心距：      a  ≤5~6  m;
传递功率：  P  ≤100  KW;
圆周速度：  v  ≤15  m/s;
传动效率：  η  ≈0.95~0.98
带传动,同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。
工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。
组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。
结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。
传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。
优点：1.传动比恒定；
2.结构紧凑；
3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40  m/s，传动比可达10，传递功率可达200  KW；
4.效率高，高达0.98。

链传动：
1、优点
(1)传动机械链轮与带传动相比平均传动比准确，传动时功率较大而且轮廓尺寸小。
(2)与齿轮传动相比，传动中心距大。
(3)能在高温等环境恶略条件下工作。
(4)工作效率高，最大可达0.99。
2、缺点
(1)不能保持恒定的瞬时传动比;
(2)噪声较大。急速反向性能差，不能高速工作。
带传动：
优点：
（1）使用的圆周速度和功率范围广；
（2）效率较高；
（3）传动比稳定；
（4）寿命长；
（5）工作可靠性高；
（6）可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间传动  
缺点：
（1）要求较高的制造和安装精度，成本较高；
（2）不适宜远距离两轴之间传动

1、优点
(1)传动机械链轮与带传动相比平均传动比准确，传动时功率较大而且轮廓尺寸小。
(2)与齿轮传动相比，传动中心距大。
(3)能在高温等环境恶略条件下工作。
(4)工作效率高，最大可达0.99。
2、缺点
(1)不能保持恒定的瞬时传动比;
(2)噪声较大。急速反向性能差，不能高速工作。

带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.
链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减小轴承的摩擦损失，结构紧凑，能在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。链传动的缺点——瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。

链传动的优点：
1.没有滑动。
2.工况相同时，传动尺寸比较紧凑。
3.不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小。
4.传动效率较高。
5.能在温度较高、湿度较大的环境中使用等。
链传动的缺点：
1.只能用于平行轴间的传动。
2.瞬时速度不均匀，高速运转时不如带传动平稳。
3.不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用。
4.工作时有噪声。
5.制造费用比带传动高。
带传动的优点：
1.能缓和载荷冲击。
2.运行平稳，噪声小。
3.制造和安装精度要求不高。
4.过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏。
5.可增加带长以适应中心距较大的工作条件。
带传动的缺点：
1.有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比，(同步带传动除外)。
2.传递同样大的圆周力时，啮合传轮廓尺寸和轴上的压力比动大。
3、带寿命较短。