铝合金型材表面处理技术是怎样的

内容简介
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本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一，全书共分7章，内容包括：绪论；铝型材表面处理前的预处理技术；铝合金型材阳极氧化着色技术；铝合金型材表面涂装（涂层）技术；铝合金型材的其他表面处理方法与技术；铝合金型材表面处理生产线工程设计基础与三废处理技术；铝合金型材表面处理系列添加剂的研制与应用等。
本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物。
本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一，详细介绍和论述了铝合金型材，特别是民用建筑型材的表面处理生产工艺、技术、设备及其发展和应用状况。全书共分7章，内容包括：绪论；铝型材表面处理前的预处理技术；铝合金型材阳极氧化着色技术；铝合金型材表面涂装（涂层）技术；铝合金型材的其他表面处理方法与技术；铝合金型材表面处理生产线工程设计基础与三废处理技术；铝合金型材表面处理系列添加剂的研制与应用等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，解决和解释生产中容易出现的疑难理论与技术闯题，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产与应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。
3目录
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1绪论
1.1概述
1.2常用铝合金材料的腐蚀特点与耐蚀性
1.2.1常用铝合金腐蚀的类型及特点
1.2.2国内外工业纯铝及锻铝的耐海水腐蚀性能比较
1.2.3A1一M9合金在海洋环境下的腐蚀
1.2.4铝合金在大气环境中的腐蚀
1.3常见铝合金型材表面处理方法与工艺流程
1.3.1表面预处理
1.3.2铝合金挤压材阳极氧化着色工艺
1.3.3铝合金型材电泳涂漆工艺
1.3.4铝合金型材静电粉末喷涂工艺
1.3.5铝合金型材氟碳喷涂工艺
1.4铝合金型材表面处理技术的现状与发展趋势
1.4.1铝合金型材的阳极氧化着色技术的发展趋势
1.4.2铝合金型材电泳涂装现状与发展趋势
1.4.3铝型材静电粉末喷涂现状与发展趋势
1.4.4铝型材氟碳喷涂技术的现状及发展趋势
2  铝型材表面处理前的预处理技术
2.1  铝型材的表面机械处理技术
2.1.1  磨光
2.1.2  抛光
2.1.3  磨光、抛光处理中常出现的问题及对策
2.1.4  其他机械处理方法
2.2  化学抛光和电化学抛光处理技术
2.2.1  概述
2.2.2  化学抛光与电化学抛光的作用机理
2.2.3  以磷酸为基的化学抛光工艺
2.2.4  硝酸-氢氟酸化学抛光工艺
2.2.5  电化学抛光处理技术
2.2.6  铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策
2.3  铝型材的化学清洗和浸蚀
2.3.1  化学清洗
2.3.2  氢氧化钠为基的碱浸蚀
2.3.3  碱浸蚀后的除灰工艺
2.3.4  酸浸蚀工艺
3  铝合金型材阳极氧化着色技术
3.1  概述
3.1.1  阳极氧化膜的特点
3.1.2  氧化膜的分类和特征
3.1.3  阳极氧化原理
3.2  阳极氧化方法与工艺
3.2.1  硫酸阳极氧化
3.2.2  宽温快速阳极氧化
3.2.3  草酸阳极氧化
3.2.4  铬酸阳极氧化
3.2.5  硬质厚膜阳极氧化
3.2.6  硫酸硬质阳极氧化
3.2.7  瓷质阳极氧化
3.3  阳极氧化膜的电解着色技术
3.3.1  电解着色的基本原理
3.3.2  电解着色方法
3.4  阳极氧化膜的封孔技术
3.4.1  封孔的分类
……
4  铝合金型材表面涂装（涂层）技术
5  铝合金型的其他表面处理方法与技术
6  铝合金型材表面处理生产线工程设计基础与三废处理技术
7  铝合金型表面处理系列添加剂的研制与应用
参考文献
4序言
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节约资源、节省能源、改善环境越来越成为人类生活与社会持续发展的必要条件，人们正竭力开辟新途径，寻求新的发展方向和有效的发展模式。轻量化显然是有效的发展途径之一，其中铝合金是轻量化首选的金属材料。因此，进入21世纪以来，世界铝及铝加工业获得了迅猛的发展，铝及铝加工技术也进入了一个崭新的发展时期，同时我国的铝及铝加工产业也掀起了第三次发展高潮。2007年，世界原铝产量达3880万t（其中：废铝产量1.700万t），铝消费总量达4275万t，创历史新高；铝加工材年产达3200万t，仍以5%——6%的年增长率递增；我国原铝年产量已达1260万t（其中：废铝产量250万t），连续五年位居世界榜首；铝加工材年产量达1176万t，一举超过美国成为世界铝加工材产量最大的国家。与此同时，我国铝加工材的出口量也大幅增加，我国已真正成为世界铝业大国，铝加工业大国。但是，我们应清楚地看到，我国铝加工材在品种、质量以及综合经济技术指标等方面还相对落后，生产装备也不甚先进，与国际先进水平仍有一定差距。
为了促进我国铝及铝加工技术的发展，努力赶超世界先进水平，向铝业强国和铝加工强国迈进，还有很多工作要做：其中一项最重要的工作就是总结我国长期以来在铝加工方面的生产经验和科研成果；普及和推广先进铝加工技术；提出我国进一步发展铝加工的规划与方向。
几年前，中国有色金属学会合金加工学术委员会与冶金工业出版社合作，组织国内20多家主要的铝加工企业、科研院所、大专院校的百佘名专家、学者和工程技术人员编写出版了大型工具书——《铝加工技术实用手册），该书出版后受到广大读者，特别是铝加工企业工程技术人员的好评，对我国铝加工业的发展起到一定的促进作用。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。
 一、摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。  主要原因在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。  解决办法1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900  以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。  二、组织条纹主要原因分析铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。  解决办法1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；2、铸锭表面车皮；3、认真进行铸锭均匀化处理。  三、金属亮纹在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。  主要原因分析由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。  解决办法1、合理设计模具结构；2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。  四、焊合条纹焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。  主要原因分析1、模具分流孔设计过小；2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；4、挤压工艺不合理，润滑不当。  解决办法1、合理设计模具结构；2、注意挤压温度和挤压速度的协调；3、尽量减少润滑或不润滑。

铝及铝合金的表面处理方法还有电镀.(不知是否与楼主提的"电泳"为一个概念)  铝及铝合金经过阳极氧化后,氧化膜有极强的吸附染料的能力,可以染成不同的颜色.因此我觉得仅从外观颜色上区分可能不大容易.如何利用物理手段区分不同的表面处理方式