滚柱滑轨是什么

滚柱导轨导向系统是专门为机床和工业机械手所研制的。结构紧凑，滚柱支承的轴向导向分为不同的精度等级，并且具有极高的承载能力和较高的刚度，结构特别紧凑的组装单元在四个主要承载方向上都具有同样的高承载能力。对导轨和滑块均采用精密加工，以使每个元件都可以随时互换。因此，它们可以任意组合。每个元件都可以单独分类库存。导轨的两侧面都可以作为定位边使用。配件可以方便地拧装在滑块端面。  -由于带和不带防护带的划一导轨标准，使所有类型的滑块都能不受限制地互换  -互换性  -润滑头可加在任何面上，因此维修方便  -新型通道结构使润滑量减少  -新型保持架结构，使润滑间隔时间处延长  -采用最佳设计的滚柱转向和导向，使运行平稳灵活  -可在滑块的上面和下面用螺栓连接安装元件  -利用滑块中部的两个孔附加螺栓因定，可以提高在上提载荷和侧面载荷作用时的刚度  -理想的滚道几何尺寸和较多的滚柱数量，使其具有较小的弹动  -借助于运输固定元件，可简单的将滑块推上导轨

滑軌特點  
RG  系列線性滑軌以滾柱型滾動體取代了鋼珠，為實現超高剛性與超重負荷能力而設計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，  讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由  45  度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現。  透過超高剛性的實現，可大幅提升加工精度，達到高精度的訴求；由於超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。非常適合高速自動化產業機械及高剛性需求的設備使用。  
 最佳化設計  
RG  系列線性滑軌的迴流模組已在各國專利專請中，
確保滾柱型滾動體可順暢地進行無限循環滾動。並利用先進有限元素法進行結構應力分析，求出滑塊與滑軌結構的最佳化設計。  
   
 四方向皆具有超高剛性  
RG  系列線性滑軌以滾柱型滾動體取代了滾珠，藉田滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式，  滾柱在承受高負載時僅僅形成微量的彈性變形，不僅可大幅提升線性滑軌的剛性值，更能維持高精度的加工右圖為等體積的滾珠與滾柱的剛性表現。  
 
 四方向皆具有超重負載能力  
RG  系列線性滑軌採用  DB(45o-45o)組合，能承受上下和左右方向的負荷，  讓線性滑軌具有超高負載能力。
在相同工作負荷的要求下，RG  線軌相較於滾珠型線軌可有較小的體積，即可均勻承受高負載。  
 延長壽命  
RG  系列線性滑軌是以  ISO  規範(ISO14728-1)為基準來制定基本動額定負荷，該基本動額定負荷係以額定壽命100  公里計算之。
線性滑軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，滾柱型線性滑軌的壽命計算可依選用線性滑軌的基本動額定負荷及工作負荷
推算出使用壽命。  
 應用設備  
CNC  加工機、重切削加工機、CNC  磨床、射出成型機大型龍門機床。

滑轨是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜或抽屉。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点。从滑轨的节数来分，可分为三节和两节滑轨；从滑轨的拉伸长度来分，可分为全拉伸式，3/4拉伸式，和不可拉伸式。材料多为冷扎钢，有滚机冷弯成型，再冲压电镀装配而成！

滚柱导轨导向系统是专门为机床和工业机械手所研制的。结构紧凑，滚柱支承的轴向导向分为不同的精度等级，并且具有极高的承载能力和较高的刚度，结构特别紧凑的组装单元在四个主要承载方向上都具有同样的高承载能力

滚柱滑轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。