谁知道树脂工艺品生产过程有哪些

您好，树脂工艺品生产流程：
1.搅拌    
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。
希望我的回答能够帮到您。谢谢。

树脂工艺品制作技术,主要是用不饱和聚酯树脂及各种填料生产各种树脂产品,配以辅料，然后通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，如城市雕塑、家庭摆件、家具及配件、像框、屏风、灯具等；并可制成各种仿真效果。
树脂工艺品是新兴的工艺品，市场前景广阔，发展潜力大，投资少赚钱快。国外市场也非常见好。由于树脂工艺品属极易耗的生活消费品，市场需求量本身就相当可观。模具可反复使用达千次，广泛用于浮雕、立体雕工艺制做，如工艺灯饰、工艺壁画、家具、人造蔬菜水果、立体人物、飞禽走兽、家用工艺喷泉、工艺像框、笔筒及大小园林雕花花盆、人体艺术克隆等艺品。
树脂工艺品生产技术抽真空比较容易：只要按生产白浆那样常规操作，其汽泡率和废品次品降低到最低程度；表面处理容易：无需太多人工处理，表面即可光滑透亮，晶莹剔透，轻易达到设计者所需“钻石透”般的效果。
树脂礼品制作工艺（常规实心）、彩色艺术喷泉工艺制作技术、水球树脂礼品制作技术、透明树脂工艺品生产技术（透明树脂工艺品是波丽工艺品界的一朵奇葩，因其设计独特，外观或晶莹剔透或朦胧透亮，或雅光别致配以白浆成品组合或添加不同填充物仿制成仿玉、仿石、仿瓷等不同效果或添加花、草、鸟、虫、铜粉、金银帛、七彩片、荧光粉等形成各种效果或添加不同色膏形成各种自然色彩，倍受客户青睐。广泛应用于工业.  建筑.医疗.装饰等各种行业了。

1、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。      
2、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。      
3、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。      
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。

树脂工艺品制作流程
　　一、准备工作
　　预备一杆称(5公斤的称)，调料桶(或塑料盆)，搅拌饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可);
　　二、拌料
　　根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，(合)倒入调料桶，然后将固化剂按()：(促进剂)的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌()，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料，(颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)
　　三、倒模
　　模具应摆方平整，(水平状态)模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
　　树脂工艺品制作方法：不饱和树脂工艺品的制作方法：
　　(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;
　　(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;
　　(3)在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注;
　　(4)树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
　　2  不饱和树脂工艺品模具制作技术：
　　(1)、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
　　(2)、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
　　(3)、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维
　　二、整理模种方法及故障
　　灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
　　1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
　　2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
　　3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
　　4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
　　5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
　　6、模种深处无法出模可否补油土。
　　7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
　　8、模种的效果不可与模板有所差别。
　　9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
　　三、排板方法及故障
　　根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
　　1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
　　2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
　　3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
　　4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
　　5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
　　四、堆土方法及故障
　　根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
　　1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
　　2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
　　3、修边不干净引起模具多边现象。
　　4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
　　5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
　　6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模.
　　7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
　　五、刷模、灌模方法及故障
　　根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。
　　1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
　　2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
　　3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
　　4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
　　5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小(灌注模)
　　6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
　　7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
　　六、外套制作方法及故障
　　一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
　　1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
　　2、石膏太浓，引起外套有气泡。
　　3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。
　　4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
　　5、石膏外套的修整是否存在多边现象。
　　二、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
　　1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
　　2、波丽浆加纤维的比例是否合适。
　　3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。
　　4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。
　　七、来回反转
　　模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具。
　　1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
　　2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。
　　八、模具开刀
　　模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。
　　九、模具成品后的修补
　　模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质

树脂工艺品流程    ：  
1.搅拌      根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。  
2.倒模  模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.  
3.抽气  把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。  
4.脱模  料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模  
5.打磨  脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。
希望可以帮助到你