涂装是所有产品生产的最后工序。产品经涂装后，在其表面形成涂膜，在给人们带来美的享受的同时，也极大地延长了产品的使用寿命。为了使涂膜的性能满足相应的使用要求，就应确保涂膜质量。
1·引言
涂装是所有产品生产的最后工序。产品经涂装后，在其表面形成涂膜，在给人们带来美的享受的同时，也极大地延长了产品的使用寿命。为了使涂膜的性能满足相应的使用要求，就应确保涂膜质量。因为人们的要求及产品的使用条件是千差万别的，所以涂膜的性能指标也是多种多样的。为了简便起见，可以将涂膜质量分为外观质量和内在质量。外观质量包括色泽、平整度、光泽及杂质含量等;而内在质量则包括理化性能、力学性能和特殊性能等。在实际涂装工作中，有相当多的产品要求涂装后，首先要保证产品具有良好的装饰效果，其次才是要求涂膜具有一定的防护功能。因为随着人们物质生活水平的不断提高，对精神方面的需求愈来愈高，华丽的外表、鲜艳夺目的色彩，能使人们产生愉悦的感觉。
为了保证涂膜质量，从严格意义上讲，应该检验涂膜的外观质量和内在质量。然而，一般的涂装厂家基本上不具备齐全的检验手段(也大可不必)，仅从涂膜的外观质量来判断涂装产品是否合格，只有对重要的涂装产品如出口产品、军工产品或大批量生产的产品，才根据具体要求做各种型式检验。在实际涂装工作中，相当数量的涂装产品的出厂标准都是由供需双方协商一致后，以涂膜外观质量为判断依据的。
最新的化工行业标准HG/T2006—2006《热固性粉末涂料》中对涂膜的外观质量要求如下所述：“在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微橘皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为涂膜外观正常”。从上述定义可知，化工行业标准只是定性地阐述了涂膜外观是否正常的检验标准，具有一定的主观性，而无具体的、客观的量化指标。因此，在具体实施过程中，就有一定的弹性空间。对于同一批涂装工件，由于涂膜外观质量检验标准具有一定的主观性，缺乏具体的可操作性;再加之供需双方观察问题的角度不同，容易在涂装产品交货检验时，双方就涂膜外观质量问题出现推委扯皮的现象。为了避免出现上述现象，有2种解决方法：一是在对工件进行涂装前，先喷出大小适宜的样板，经双方认可后作为涂膜外观质量的检验标准;二是根据不同的涂膜外观质量要求，制定出不同的涂膜外观质量的检验标准，对于各检验要素制定出具体的量化指标及检验方法。由于第二种方法从更高层次上解决了涂膜外观质量的检验问题，因此具有实际的指导意义。推广应用涂膜外观质量标准将会使我国的涂装水平上一个新的台阶。
2·涂膜外观质量检验方法及存在问题
涂膜外观质量要求包括：涂膜的色泽、涂膜的平整度、涂膜的光泽度和涂膜的杂质含量4项。
2·1涂膜的色泽检验
色泽是光照在物体上，物体表面对色光吸收和反射后，再作用于视觉器官而形成的感觉。涂膜的色泽检验分为目测比较法和仪器测量法。在采用目测比较法时，需先制备标准色及偏深、偏浅最大允差共3块色板，然后将试样板与之比较，比较时试样板与标准板互相重叠一定的面积，眼睛与其相距500mm，观察视线与样板表面接近垂直，试样板的色泽如果在3块标准板色泽范围之内，即可判定涂膜色泽合格;反之则不合格。
仪器测量法是利用色度计、分光测色计等专用仪器，分别测量标准色板和试样板的色泽，并自动计算出色差ΔE，视其ΔE的大小是否超过供需双方的约定值，以此作为判断涂膜色泽是否合格的依据。这0种检验方法各有利弊，目测比较法具有简便易行、效果直观、投入成本较低等优点，但是由于目测比较法是利用人眼对色泽的分辨能力来区分涂膜色泽的，因此仅仅是一种定性的检验方法，同时由于受到色泽记忆能力和各种自然条件等因素的制约，不可避免地存在人为误差。而用仪器测量法测量涂膜色泽，测量数值准确可靠，具有可重复性，能客观地、科学地反映出涂膜色泽的实际情况，如果供需双方都具有同样类型的测量仪器，就可远距离进行数值交换，确定颜色的特征值，而不必前往涂装生产厂家当面商定涂膜色泽，这样有利于提高工作效率。由于色度计、分光测色计等测量仪器价格较为昂贵，目前仅在科研单位使用较多，在涂装生产厂家很少使用。
2·2涂膜的平整度检验
平整度是指涂膜最高点与最低点之间的距离，表征涂膜表面的凸凹程度，也能间接反映涂膜的均匀性。目前涂膜的平整度均采用目测法检验，在正常的工艺条件下，涂膜的平整度均能满足用户的要求。之所以这样讲，是基于以下2个原因：①在喷涂同一批产品时，工件的线速度、覆盖次数、走枪速度、喷涂距离、喷枪参数、喷粉量及工件前处理状态等工艺参数是恒定的;②即使在喷涂过程中出现局部区域粉末厚薄不均，在固化时利用粉末的流平性，也能使原来松散堆积在表面的固体颗粒熔融塑化成均匀连续、平整光滑的涂膜。
