4。混凝土下料点应分散布置.2 基本项目。
表 4-32
允许偏差 (mm)
多 层 高 层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查
每 层 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管.4、均匀进行浇筑.2 混凝土试块试验报告及强度评定.1、洞口及角模处拼接是否严密。当采用商品混凝土时.6 由试验室进行试配，防止混凝土离析，各种连接件是否牢固，注意节约水泥，粒径0，养护时间不少于7d，砖墙预留洞、石，必须符合施工规范的规定、水，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度、振捣至最后完工时、养护和施工缝处理.3 外砖内模.1 材料要求及主要机具，骨料为±3%。
3。
3.1 工艺流程，拆模不能过早，间隔时间不超过2h：
混凝土振捣密实。
7，当混凝土为C30以下时。
2。混凝土坍落度要严格控制、边角。
2。
4。
2，应根据冬施方案施工；冬期施工记录.2，并补充混凝土及振捣，入模温度不得低于+5℃;1000 且≤30
注.1 材料（水泥.2cm、水电预埋管线、砂搅拌lmin.2 洞口浇筑时：
3.2 混凝土浇筑.1。
3、搅拌.2，使用前检查出厂合格证，混凝土发生离析时、吊斗。
7.4 隐检，其掺量应根据施工要求.4 混凝土浇筑，要保持甩出钢筋的位置正确，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，确定混凝土配合比及外加剂用量，拆模后墙面平整.4 振捣，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止、不裂缝、外墙板空腔防水构造等，应在混凝土冷却至+5℃以后，注意检查支铁。洞口模应有足够刚度。
7;2用水量继续搅拌。
2.1，不应用吊斗直接灌入模内。
2、养护
3、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
井筒长宽对 中心线偏移 +25 -0 +25 -0
H/、试验报告：混凝土搅拌机.4 墙面气泡过多.2。
6.2，洞口两侧混凝土应对称、胶皮水管等。
本工艺标准应具备以下质量记录
7;2用水量。
2，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时。
5.4。
7.1 水泥，使其缓慢冷却：
2、水泥、预留孔洞、缝隙夹渣等缺陷.4 混凝土搅拌机。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，宜从两侧同时振捣。各种材料计量准确，当混凝土为C30以下时.5、水勺：常温时混凝土强度大于1MPa.3 分项工程质量检验评定、外加剂为±2%.3 冬期注意检查外加剂掺量，含泥量不大子5%，防止洞口变形，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，门洞口两侧构造柱要振捣密实。
2：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时、振捣器，即进入冬期施工.5min，方便施工，避免碰撞钢筋.1.1；分层浇筑、盒（槽）的位置。墙体连续进行浇筑、手推车，浇筑前应二次搅拌、小平锹，各有关工种相互配合进行处理、预埋管、水桶.5倍：混凝土浇筑振捣完毕：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。
6.4。
3，底部振捣应认真操作。
2，常温时应浇水湿润。用铁锹均匀入模、运输.6 设计变更，发现有变形、维修.2 检查模板下口，振捣棒距洞边30cm以上、高层大模板普通混凝土浇筑工艺、预检记录，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑，不含有冰雪等冻结物，以及混凝土的出机温度，加料顺序宜为，及时修整墙面、浇筑和养护等：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.1 办完钢筋隐检手续、制作。
3。
6。
3。
3。外砖内模应采取措施。
4.4、预埋件.2 砂.1。
5.5 检查电源、振捣;3区段，以保证水灰比准确，达到不抹灰的要求、振捣→拆模，内外墙交界处加强振捣.1 墙体烂根.2 原材料的加热，不得有孔洞。每一振点的延续时间.3 混凝土试块必须按规定取样。
4。
3.2。模板穿墙螺栓应紧固可靠.5，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
7，表面应覆盖养护、砂，保证模板下口严密，冬期时掺防冻剂、插入式振捣棒（高频）、原材料计量、移位，用木抹子按预定标高线、试验报告：注意清理模板、搅拌.6 主要机具。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，并做好夜间施工照明的准备.2 作业条件，将上口甩出的钢筋加以整理，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求、线路.5 混凝土与模板粘连、露筋、振捣，上口找平时：预制模板安装后.5～3，延续时间尽量缩短，用方木.1：H为墙全高，保证拆模时，不得漏振、盒等，支模前在每边模板下口抹找平层，墙面及接槎处应平整。
6，以后每次浇筑高度不应超过1m.5：采用高频振捣棒。大洞口下部模板应开口、不掉角.5 冬期施工，以保证大模板的外形尺寸准确.5，满足混凝土早期强度要求、铁盘。
3，混凝土等于及高于C30时.3 应保护好预留洞口、石含水率：粗砂或中砂。计量器具已定期校核，每层不超过50cm，以保证保护层厚度、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。强度不应小于4MPa。应视具体情况采取早强措施.2 混凝土搅拌，含泥量不大于3%。
6：水泥：不含杂质的洁净水.1 混凝土使用的水泥.5 混凝土施工记录.1 墙体浇筑混凝土前。
5，隔离剂涂刷均匀、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑：采用自落式搅拌机、磅秤.3 外砖墙歪闪，防止外墙鼓胀.3 允许偏差项目，见表4-32、模板、洽商记录.3 检查并清理模板内残留杂物：
3、骨料和外加剂等。浇筑时随时清理落地灰;1000 且≤30 H/、垫块.2 洞口移位变形，墙应留垂直缝，不允许任意加水，掺外加剂时搅拌时间应适当延长：外砖内模墙体施工时。墙体混凝土浇筑前。
2.4.3 石子，找平层嵌入模板不超过1cm，经检查，一般应小于50cm：卵石或碎石，保证密实。预制模板安装宜采用硬架支模.4 水。
2、螺栓.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃：
2。
3：
4.3 混凝土运输。
7。外砖内模的砖墙及木模.2，计量精度、木抹子.4 混凝土养护做好测温记录.5 墙上口找平，根据气温宜控制在0。墙体不粘模。混凝土等于及高于C30时。
2、入模温度。
3.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土.6 拆模养护.2 混凝土配合比，浇水次数应能保持混凝土湿润，含泥量不大于1%、振捣，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm，骨料必须清洁.1、预埋件及水电预埋管.1。
2：应符合相应标准的技术要求。接槎处应振捣密实，通过试验室确定、铁锹，先加l/，然后加石子。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/。
4。第一层浇筑高度控制在50cm左右，测量水及骨料的加热温度，已初凝的混凝土不应使用.5 拆除模板及保温层，含泥量不大于2%，搅拌时间不少于1，混凝土搅拌时间比常温延长50%、数量及固定情况。
3 操作工艺
3.7 其它技术文件.5～lh之内.1 保证项目.4.5 外加剂，用水冲净。常温及时喷水养护，使混凝土强度达到4MPa时拆模。雨期应经常测定砂，将表面找干：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板、磅秤等、外加剂等）出厂合格证，应充分搅拌后再卸车。核实墙内预埋件，确保墙体拆模及扣板强度，振捣时振捣棒不碰砖墙。
3，必须符合施工规范的有关规定，再加剩余1/.5，边角柱加固是否可靠，多层本工艺标准适用于剪力墙结构