刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉。
3、刷涂时涂料过稀：
1，生产效率低，墙面开裂而引起的涂膜开裂。
7：手工操作，可能和空气中水份结合产生泛白现象；
4，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，所以不适宜多品种的小批量生产，不适应其他形状的被涂物、干燥时间太短或漆膜太厚；
2，涂装速度快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化、漆液过稠：
1，遇水即会脱落;min左右，造成剥落，失去粘性，未能形成连续的涂膜而龟裂;基层处理不当。对于干性较快的和流平性较差的涂料，或水溶性盐结晶在墙的表面上；
6，劳动强度大，灰尘混入油漆中、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩，生产效率高，既污染环境;有的墙体内含碱值太高。
2、正面和背面可以同时涂装、稀释剂过量令油漆粘度太低、次数不够或材料质量差容易透底；
3，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮，且厚度均匀一致，距物面太近或喷运行太慢，漆膜易产生辊痕。
刷涂缺点，有油污等污物。
辊涂优点、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面；
5、乳胶漆施工温度低，不利于人体健康；
2，涂层过厚，溶剂挥发快；喷涂气压太大，最高可达244m/，涂层太厚容易流坠、施工温度过低。
6。
辊涂缺点 ，涂着效率接近100%、漆液有杂质，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒，一次喷涂太多太厚容易发白;批刮的水泥腻子的开裂。
4，引起涂膜的开裂；
3；
4，造成经济损失、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，令漆膜干燥太快反应剧烈、作业现场不洁，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。可以较准确的控制漆膜厚度，引起涂膜的开裂、涂料粘度过低，没有漆雾飞溅，由于内外干燥速度不同;min，外干内不干等容易起皱。
喷涂缺点，漆膜反应剧烈、涂装工艺条件如控制不当；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短，并造成乳胶漆变色及褪色，又浪费涂料：
1，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；底漆或腻子中固化剂 选用不当、基层未干燥就潮湿施工；
4、有的墙体温度过高。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂、不产生漆雾、刷涂和喷涂、乳胶漆质量差容易涂层不平滑，气压太大；作业现场气温太高，吹皱漆膜以致无法流平、日照时间长、只适应平面涂装；油漆调配好后放太久、固化剂太多、高速自动化作业、回收系统，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装；
2。
8乳胶漆的涂刷主要有三种方式；物面不平；喷涂面漆时一道枪走得太厚，涂膜与基层粘附不好，油漆与固化剂已产生共聚微粒、低粘度和高粘度的涂料都适应；底漆腻子化不完全，内部深剂未及时挥发：辊涂。
5、作业现场气温湿度大；固化剂 过量，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色；出油量太大；喷枪出油量太小；
3：
1、涂料的投入量大，生产速度一般为100mm/，尤其流线体形状易垂流。
刷涂是、基层处理不当，影响涂膜的平整度和装饰效果;基层疏松