定制家具生产工艺流程是怎样的

定制家具生产工艺流程
　　1.设计师和业主沟通，了解业主生活方式和想法
　　2带业主参观样品展厅，考察产品工艺和生产制作流程，交流家居配置风格需求，根据会谈详细记录分析，与您约定初步配套方案面谈时间
　　3.上门初步量尺，确定家具尺寸摆放位置
　　4.多方位度量，精准测算家具尺寸占地面积及摆放布局，包括家具在内的窗帘、灯具、布艺、地毯、装饰画、装  摆件等实物的选择和整体空间明度、流向视觉变化、色彩搭配、材质肌理搭配。
　　6.根据现场实际结果，现场绘制图纸设计图
　　7.和业主沟通初步设计方案
　　8.面谈进行方案磋商，并进行调整最终达到满意
　　9.生产中保持与业主沟通面料、颜色等，家具完工邀请客户视察等
　　10.产完工预约送货安装时间，进行家具试装、包装、送货及上门安装。

1、放样
无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
2、选料开料
选料开料
通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：
①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好;
②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。
之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、木工
木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。
4、油漆
油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
5、扪布
沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。
6、安装与包装
所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。
希望你能满意

1.原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2.干燥，是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。
3.备料，即根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。
4.开料，即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。
5.机加，即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。
6.雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。
7.安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。
8.二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。
9.  刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均  匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适
10.精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。