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陶瓷色料是在陶瓷上使用的颜料的通称。包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。今天我们就去看一看陶瓷色料的制备工序吧。

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陶瓷色料的制备工序


（1）混合
陶瓷色料着色剂的最终色调，受加入着色剂中的其他成分的影响很大，因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质 量相同的原料精细的称量和混合。混合的最好方法是湿法粉碎、干燥、过筛。其他方法称为干法，将各种原料过60目筛，或用干式混合机混合。采用何种方法，可 按色料的品种而定。


（2）煅烧
煅烧是陶瓷色料制色料的生重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，原料性质的不同会发生不同的反应。煅烧温度了最低要和色料最终制品的使用温度相同。煅烧中的反应有分解与化合。
分解：许多原料因加热而放出气体，如煅烧中的分解进行不完全，用到产品上时将因气体的排出而发生气泡、破裂、或在彩绘部位上留下白色斑点，而该颜色移到无色部位上去。


化合：陶瓷色料着色剂的着色化合物，多为在煅烧中与其他原料化合之后成为参于坯、釉等熔解作用的非活性物质。其中物别是能在高温下使用的尖晶石型色料。混 合以多种着色剂而制色料时，如黑色料等，煅烧充分是特别重要的，如其固相反应不能反应完全而达到充分烧结，则因在釉中发生分离为各个溶液，会在装饰上出现 混色现象。以往通常在素烧窑或釉烧窑某一部位的密封匣钵中进行煅烧，但制精致的 色料时，其煅烧最好用许多个水马弗窑。


（3） 水洗
将煅烧后的陶瓷色料粉碎，然后进行水洗，以除净其中的可溶性物质，使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如洗不干净，剩有可溶性铬酸盐，则在铬色的周围会出现深浅不匀。


（4） 粉碎
水洗后用球磨机湿法粉碎到所需要的细度。陶瓷色料的粒度一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，或因缺乏遮盖力而使烧成后成斑点状。反之，粉碎过度，细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而造成滚釉。
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结语：陶瓷作为汉族传统文化之一的陶瓷文化，在民族母体中孕育、成长与发展，它以活生生的凝聚着创作者情感、带着泥土的芬芳、留存着创作者心手相应的意气的艺术形象，今天我们对于陶瓷色料的制备工序的介绍就结束了，感谢大家的欣赏。
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文