生活节奏快，吃饭也要快，所以很多快餐店使用一次性塑料碗，省时又省钱;打包饭菜时用的也是一次性塑料碗。在当今社会污染严重的情况下，许多人不禁质疑起来一次性塑料碗的安全性，生产过程是否卫生?塑料是否无毒?饭菜过热的情况下是否导致塑料碗融化?丢弃后的一次性塑料碗是否对环境再次造成污染?等等问题。下面小兔就为大家介绍一下一次性塑料碗的制作过程。
一、塑料制碗流程及原理
制做塑料碗：购买颗粒原材料(PS、PP、PVC、PET、ABS)，先放在片材机上做成塑料片，再放在成型机上成型，再就是整理碗包装，机器可根据客户的要求定做。
二、材料
注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性;并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。材料特点：
熔融指数(MFI)通常为35-50g/10min(230ºC/2.16kg)为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的H9018。这些材料的注塑时的共同点是：
1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。
2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形;密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。
三、PP快餐盒的充填的本质
PP快餐盒产品是低价值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成固化层，因而降低可流动通道的厚度。
这个情况在壁厚越薄时越严重。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm左右的固化层，流动道通剩下0.1mm厚，填充会较困难。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。这也是pp快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。
四、塑料制碗机用途及特点塑料制碗机主要用于生产、制作一次性餐饮具、冷饮碗、酸奶碗、果冻碗、冰淇淋碗、快餐盒、塑料碗、奶茶盖等。同时还可以加工医药、轻工、纺织、旅游、玩具等有关塑料包装制品。
本机特点：
1.高效、节能、安全环保、成品合格率高。
2.整机集送片、加热、拉伸、成型、切边一次性完成。
3.机、电、气一体化;具手动、半自动、全自动三种运行功能。
4.原材料适应广泛PS、PP、PVC、PET、ABS如及其他塑料片材均可加工制作
2.技术参数：
最大成型面积(mm2)600×300片材厚度范围(mm)0.2-2.2
最大成型深度(mm)160最大片材直径(mm)750
片材最大宽度(mm)700使用气压(mpa)0.7
片材最小宽度(mm)300耗气量(m3/min)2
耗水量(m3/h)0.5电源三相四级380V±15V
加热额定功率(kw)38主设备外型尺寸(L×W×H)(cm)315×150×250
主机额定功率(kw)5.5设备总重量(T)3.8
设备最高速度(p/min)12-30片卷外型尺寸(L×W×H)(mm)700×700×162
看了上面详细的一次性塑料碗介绍不知道你们了解到了多少呢?从制作工艺上看机器成型，没有人工污染，大家可以放心，用于制作的塑料型号也是符合国家标准的。那么就说到丢弃塑料碗造成的环境污染了。小兔建议大家可以废物利用，用塑料碗制作小工艺品也是相当不错的，另外就是吃多少点多少菜，这样就不会需要打包而浪费塑料碗啦。实在需要丢弃时，大家丢到可回收垃圾筒，这样也是一种爱护环境的方法呢。
